[发明专利]管线钢焊接、热处理以及轧制一体成型方法

权利要求书

1.一种管线钢焊接、热处理以及轧制一体成型方法，包括衔接段(b)和两段母材(a)，其特征在于，还包括以下成型步骤：

步骤一：采用摩擦焊接的方式将两段所述母材(a)焊接在衔接段(b)的两侧，使得两段所述母材(a)与衔接段(b)形成一体的粗胚管线钢(c)；

步骤二：使用砂轮机(4)打磨焊缝(d)，所述砂轮机(4)包括车架(4a)，车架(4a)上端具有向一侧延伸的上悬臂(4b)和下悬臂(4c)，上悬臂(4b)和下悬臂(4c)的端部分别设有上电动砂轮(4d)和下电动砂轮(4e)，上电动砂轮(4d)和下电动砂轮(4e)的转轴上均套装有两块砂轮片(s)；车架(4a)通过其下端的移动轮(4f)移动，上悬臂(4b)和下悬臂(4c)分别位于粗胚管线钢(c)的上下两侧，上侧的两块砂轮片(s)和下侧的两块砂轮片(s)同时对粗胚管线钢(c)上下两侧的四条焊缝(d)进行打磨，并且在焊缝(d)打磨过程中，砂轮机(4)的砂轮片与焊缝(d)的长度方向之间具有打磨夹角；

步骤三：对焊接接头加热并自然冷却；

步骤四：利用轧制机组(3)对所述粗胚管线钢(c)依次进行粗轧、精轧和终轧。

2.根据权利要求1所述的管线钢焊接、热处理以及轧制一体成型方法，其特征在于：两段所述母材(a)通过焊接装置(1)一体摩擦焊接在衔接段(b)的两侧。

3.根据权利要求1所述的管线钢焊接、热处理以及轧制一体成型方法，其特征在于：所述打磨夹角等于30～60°。

4.根据权利要求1所述的管线钢焊接、热处理以及轧制一体成型方法，其特征在于：在所述步骤三中，使用高频加热箱(5)对焊接接头加热，在加热过程中，高频加热箱(5)的加热丝环套在所述粗胚管线钢(c)的四周。

5.根据权利要求4所述的管线钢焊接、热处理以及轧制一体成型方法，其特征在于：所述高频加热箱(5)对焊接接头的加热时间不少于45s。

6.根据权利要求1所述的管线钢焊接、热处理以及轧制一体成型方法，其特征在于：在所述步骤四中，所述粗轧温度为1050℃。

7.根据权利要求6所述的管线钢焊接、热处理以及轧制一体成型方法，其特征在于：在所述步骤四中，共进行两次精轧，两次精轧的温度分别为930℃和800℃。

8.根据权利要求7所述的管线钢焊接、热处理以及轧制一体成型方法，其特征在于：在所述步骤四中，所述终轧的温度等于825℃～937℃。