[发明专利]一种风电叶片涡流发生器厂内安装方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片涡流发生器厂内安装方法，包括步骤：1)叶片位置调整；2)定位划线；3)标记具体粘贴位置；4)打磨；5)打磨面清理；6)打固体胶；7)粘贴涡流发生器；8)收胶；9)去除多余固体胶；10)封边‑打密封胶；11)封边‑抹匀。通过使用本发明方法，对于厂内涡流发生器安装，能实现涡流发生器的快速定位和安装，明显提高了安装效率与安装精度。目前涡流发生器安装工艺在弦向位置定位不够准确，而本发明方法通过规定后缘与吸力面型线的夹角，使安装人员不再依赖个人经验确定定位点的弦向位置，从而保证安装位置精度。

技术领域

本发明涉及可再生新能源风电叶片的技术领域，尤其是指一种风电叶片涡流发生器厂内安装方法。

背景技术

业内习知，随着叶片的大型化，叶片长度被设计的越来越长，在靠近叶根的部分通常采用厚翼型来满足叶片强度刚度要求。在大攻角下，厚翼型的叶根也容易发生气流分离的现象，导致叶片吸收风能的能力降低，因此，控制大型风电叶片表面的层流流动分离以实现叶片增升减阻就显得尤为重要。通过在叶片出厂前对叶片表面加装涡流发生器来改善叶片表面的流动情况，即通过涡流发生器来抑制叶片表面层流边界层的分离，延迟叶片失速，以达到涡流发生器对叶片增升减阻的效果，从而改善风电叶片的效率，最终改善风力发电机的发电效率以使风力发电机的年发电量最大化。

涡流发生器安装定位的准确性影响机组的发电量，若三支叶片位置偏差比较大，则会带来气动力不平衡。因此，实现涡流发生器的快速准确定位，能明显提升安装效率与安装精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提出了一种风电叶片涡流发生器厂内安装方法，通过使用该方法，对于厂内涡流发生器安装，能实现涡流发生器的快速定位和安装，明显提高了安装效率与安装精度。目前涡流发生器安装工艺在弦向位置定位不够准确，而本方法通过规定后缘与吸力面型线的夹角，使安装人员不再依赖个人经验确定定位点的弦向位置，从而保证安装位置精度。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种风电叶片涡流发生器厂内安装方法，包括以下步骤：

1)叶片位置调整

将支架移到叶根位置，将叶根位置抬高，以便后续操作；

2)定位划线

叶片在厂内堆放的时候，将叶根的前、后缘在叶根端面标出，通过标记能够找到前、后缘位置，且厂内堆放时，前缘朝向地面，后缘则在上方；由于叶根往叶尖方向，叶片逐渐从圆形截面过渡到翼型截面，前缘逐渐难以辨别，而后缘则棱角分明，因此通过后缘到安装点的距离以及吸力面型线与吸力面后缘的夹角来确定安装点弦向位置；将涡流发生器安装区域分为多段直线，每段直线通过两点进行定位，两点相连得到定位直线，点的位置通过展向位置和弦向位置进行确定；其中，从叶根向叶尖方向为叶片展向，与叶根端面圆平行的截面为叶片各位置截面，翼型截面前缘到压力面尾缘为压力面型线，翼型截面前缘到吸力面尾缘为吸力面型线，由于压力面型线靠近尾缘部分有点内凹，所以能够通过外形判断压力面和吸力面，通过展向位置以及点在吸力面型线的弦向位置，即可对空间点进行定位；

采用细线将相邻定位好的点连接，并采用胶带粘牢，具体是沿着细线粘贴胶带，粘好胶带之后，将细线扯掉，即可确定涡流发生器沿着叶片的安装位置；

3)标记具体粘贴位置

采用工装标记具体粘贴位置，该工装为长方形板材，其上开有3-4个沿其长度方向均布的梯形孔，且梯形孔的形状大小与涡流发生器粘贴表面形状大小一致；

将工装沿着粘贴好的胶带逐渐移动，且要求工装上的梯形孔的短底边贴着胶带的上长边，即与胶带的上长边重叠，然后用笔将梯形孔的轮廓画出，即可得到所有涡流发生器的具体安装位置；

4)打磨

对涡流发生器底部的粘贴区域和叶片上的粘贴区域进行打磨；