[发明专利]电厂脱硫吸收塔密度测量装置及其测量方法

说明书

本发明公开了一种电厂脱硫吸收塔密度测量装置及其测量方法，包括通过管线与电厂脱硫吸收塔相连的气液分离器，通过管线与所述气液分离器底部相连通的密度罐，设置于所述密度罐内的压力变送器，以及开设于所述密度罐顶部的溢流口；其中，所述密度罐与气液分离器在其底部位置相连通，所述气液分离器与电厂脱硫吸收塔在其顶部相连通。本发明通过将脱硫吸收塔内的浆液引出进行测量，并对其进行气液分离，降低气泡对浆液密度测量的影响，同时，沉浸在浆液中的压力变送器，避免了高流速对于测量数据的影响，提高脱硫吸收塔浆液测量的准确性。

技术领域

本发明涉及火电发电技术领域，具体涉及一种电厂脱硫吸收塔密度测量装置及其测量方法。

背景技术

电厂脱硫系统吸收塔浆液密度值，是控制脱硫效果的重要参数，对于电厂脱硫系统中吸收塔的密度测量方式，有着许多测量方法，但是由于现场各种原因导致密度测量数值多少有些偏差，使用维护上也存在一些问题。

常规密度测量多数采用吸收塔差压测量，这种测量方式会受到浆液中气泡影响导致密度值存在偏差；另一种测量方式是在管道上引出一路，在管道上按照密度计来测量，这种测量方式测量精度较准确，但是由于管道中流速较高，对仪表磨损比较严重，对于后期运行维护成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种电厂脱硫吸收塔密度测量装置及其测量方法，实现脱硫塔内浆液的密度测量，提高其密度测量的准确性，保证其脱硫系统的高效运行。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

电厂脱硫吸收塔密度测量装置，包括通过管线与电厂脱硫吸收塔相连的气液分离器，通过管线与所述气液分离器底部相连通的密度罐，设置于所述密度罐内的压力变送器，以及开设于所述密度罐顶部的溢流口；其中，所述密度罐与气液分离器在其底部位置相连通，所述气液分离器与电厂脱硫吸收塔在其顶部相连通。

进一步地，所述压力变送器设置多个，且位于所述密度罐内不同的高度位置。

进一步地，所述溢流口设有溢流管线，所述密度罐的底部设有排空管线。

进一步地，所述气液分离器的底部设有反冲洗管线，且所述反冲洗管线与所述排空管线相连通，并设置相应的控制阀。

本发明所提供的一种应用上述测量装置进行脱硫吸收塔内浆液密度测量方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1：通过管线将测量装置与脱硫吸收塔相连接；

S2：打开脱硫吸收塔与气液分离器相连通管线上的控制阀，使脱硫吸收塔内的气液混合物从气液分离器的顶部进入气液分离中，进行气液分离；

S3：经过气液分离器气液分离的液相进入至密度罐中，使密度罐内充满液体，并使液体从溢流口的管线中流出；

S4：当有液体从液流管线中流出时，读取压力变送器的数值，并根据压力变送器的数值计算液体的密度值；

S5：密度测试完成后，将气液分离器和密度罐中的浆液排净；

S6：打开反冲洗管线的控制阀，将排净浆液的气液分离器和密度罐进行反冲洗，保证其洁净度，以备下一次的密度测量。

进一步地，在进行步骤S2的操作之间，首先打开反冲洗管线控制阀对气液分离器和密度罐进行冲洗，保证气液分离器和密度罐的洁净性。

进一步地，当步骤S4中的压力变送器有多个时，分别根据每一个压力变送器的测量值计算相应的密度值，若计算出来的密度值差值超过5％，则需要重复步骤S2～S4进行重新测量，若各个密度值的差异均不超过5％时，通过取平均值来作为液体密度的测量值。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：