[发明专利]一种复合低捻纱毛巾及其生产方法

权利要求书

1.一种复合低捻纱毛巾，所述复合低捻纱毛巾是由毛圈纱、地经纱和纬纱三部分组成，其中地经纱、纬纱为正常毛巾用纱，其特征在于：毛圈纱是一种复合低捻纱，所述的复合低捻纱由两根粗细不同的纱线组成，其中细纱选自莫代尔或富强粘胶或铜氨纤维或莱赛尔，千米克重不高于14.5g，粗纱为纯棉纱，且千米克重不低于36.4g，所述粗纱的捻系数不高于258；且复合低捻纱中的两根纱线的单纱捻向相同，合股捻向与单纱捻向相反；且合股纱捻系数不高于230；

其生产方法，具体步骤如下：

（1）纺纱：

（1-1）纺细纱：按常规棉纺纱技术对莫代尔或富强粘胶或铜氨纤维或莱赛尔进行纺纱，所述细纱的千米克重不高于14.5g，所述细纱的捻向为Z向捻，所述细纱的捻系数不做限定；

（1-2）纺粗纱：按照常规纺纱技术对棉纤维进行开松、除杂、梳理、并条，形成粗纱条；

本工序所纺粗纱纱支的千米重量不低于36.4g，所纺粗纱的捻系数不高于258；本工序所纺粗纱的捻向同步骤（1-1）所述细纱的捻向；

（1-3）并线：将（1-1）和（1-2）步骤所纺纱线在并线机上进行合并；

（1-4）捻线：将步骤（1-3）的合并纱进行加捻，加捻捻向同步骤（1-1）；步骤（1-2）所纺粗纱和细纱捻向相反；合股纱的捻系数不高于230；

（1-5）络筒：对步骤（1-4）制成的纱线进行络筒，准备纱线染色或整经；

（2）、纱线染色：如果产品为先染后织毛圈织物，则先对毛圈织物需要的纱线进行染色，为减少纱线强力损失，纱线染色松筒工序应降低松筒时的卷绕张力；

（3）、整经：将地经纱和毛圈纱线按照工艺需要进行整经；

（4）、浆纱：分别对毛经轴和地经轴进行浆纱，其中地经浆纱时，按照常规技术方案即可；对毛经轴进行浆纱时，采用“单浸单压”重披覆上浆的方式进行上浆，以减少毛圈纱的断头；

（5）、织造：在毛巾织机上织造所需的毛圈织物；

（6）、坯布染色：对上道工序织造的毛圈织物进行相关的染整处理；

（7）、脱水、烘干和定型：对上述染色织物进行脱水、烘干和定型；

（8）、缝制成所需要的毛圈织物成品：对上述产品进行卷边、缝纫、制成所需制品；

其中（1-2）纺粗纱中粗纱的获得方式为：

对粗纱条在改进的细纱机上进行牵伸纺粗纱，目的是提升粗纱的强力、降低纱线的毛羽，提升纱线的品质来满足顺利织造，具体改进装置简述如下：

选用传统细纱机FA507上加装特殊装置来减少纱线毛羽，改善成纱强力，具体改进为如下方式的组合：

（1）在FA507细纱机上改装赛络纺粗纱挂纱架子，并在粗纱须条进入后罗拉的入口加装粗棉条集棉器，实现细纱机上纺股纱结构纱线的目的，该单纱股纱结构有助于纱线毛羽的减少和纱线强力的提高；

（2）在FA507细纱机上加装负压吸风紧密纺装置，实现在普通环锭细纱机上纺紧密纺纱线，该技术的纺纱原理为在引出前罗拉输出端下方加装紧密纺负压吸风装置，目的使粗纱须条集束，并使粗纱须条的浮游毛羽集中至纱线主干，进而减少毛羽，提升成纱强力；

（3）在FA507细纱机上添加一条特殊龙带，安装在输出罗拉和叶子板导纱钩之间,其作用是对前罗拉输出的须条产生假捻作用，通过假捻装置使假捻器到输出罗拉以及假捻器到钢丝圈之间的须条捻度大幅度提高，消除了纺纱三角区；假捻器速度由伺服电机单独控制，前罗拉输出的须条经过假捻器形成一个夹角，呈弧形接触，假捻器与罗拉输出线速度设定特定的线速度比，在1.2-1.5之间。