[发明专利]一种高热震、低蠕变的异形耐火材料及制备方法

说明书

本发明公开一种高热震、低蠕变的异形耐火材料及制备方法。所述耐火材料由如下质量份数之比的原料制成：粗颗粒与细粉之比为65:35～72:28；所述粗颗粒为粒径在10mm以下的铝硅系矿物的颗粒；所述细粉为粒径在0.1mm以下的粉状颗粒，包括铝硅系矿物粉、氧化铝微粉、微硅粉、纯铝酸钙水泥。所述材料能够满足强度要求、高温体积稳定性的要求；且极大提高了材料的抗热震稳定性，也省去了为了提高抗热震稳定性而加入其它添加剂，降低了原料成本。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种高热震、低蠕变的异形耐火材料及制备方法。

背景技术

目前，高温窑炉形状各异、而且操作温度普遍温度较高，在窑炉维修时如果采用浇注料，工作现场或窑炉空间往往无法满足施工和烘炉需要。窑炉中这些部位实际空间有限，例如热风炉的热风出口、三岔口、人口等孔口部位，这些部位耐材数量需求有限，有的仅仅是几块，以往采用一般定型耐火材料的生产方法，需要大量的模具，生产成本较高，同时由于需要烧成，制作周期较长，无法满足紧急维修需要；同时这些部位又很关键，影响窑炉的寿命，在设计理化指标时，常常涉及长寿的蠕变率指标和抗热震稳定性要求。

本发明针对上述问题，提出了一种高热震、低蠕变的异形耐火材料及制备方法，采用预制不烧工艺制作的产品超过烧成制品的性能，同时满足施工维修要求，生产简化、维修简化，同时降低了生产制作成本和施工成本。

发明内容

本发明采用浇注料的制作方法，铝硅系浇注料一般都采用加入微硅粉提高流动性，加入量基本都在4％以上。微粉一般粒度都在5微米以下，因为其粒度较小，尽管添加量少，但分散到材料里效果却很显著。微硅粉的主要成分是SiO₂，但耐火水泥(即纯铝酸钙水泥)成分中还含有Al₂O₃和CaO。SiO₂、Al2O₃和CaO这三相在一起很容易生成低温液相，三者含量越高生成的液相量越大，使得高温蠕变性能越差。因此本发明提供一种制备方法：采用少量的硅微粉和水泥，使其满足搬运强度即可，这样既满足了强度要求，又满足了高温体积稳定性的要求；而且由于本发明的制备工艺可以加入70％以上的骨料，极大提高了材料的抗热震稳定性，也省去了为了提高抗热震稳定性而加入其它添加剂，降低了原料成本。

定义

除非另有定义，本文中使用的技术和科学术语与本发明所属领域普通技术人员的通常理解具有相同的含义。本文中使用的材料均为市场上可采购的一般材料。

在本发明中，将粒度范围宽的颗粒划分为粒度范围窄的若干级别，这些级别称之为粒级。如，所述粒级为3～1mm的红柱石颗粒料则表示该级别范围的红柱石最大粒度为3mm，最小粒度为1mm。

第一方面，本发明提供一种耐火材料，所述耐火材料由如下质量份数之比的原料制成：粗颗粒与细粉之比为65:35～72:28；所述粗颗粒为粒径在10mm以下的铝硅系矿物的颗粒；所述细粉为粒径在0.1mm以下的粉状颗粒，包括铝硅系矿物粉、氧化铝微粉、微硅粉、纯铝酸钙水泥。

进一步地，耐火材料的原料中还包括分散剂，所述分散剂包括一种或两种下述物质：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠。

优选地，所述铝硅系矿物包括一种或多种板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、电熔莫来石、烧结莫来石、红柱石、硅线石、蓝晶石。

进一步地，所述细粉中组分的质量份数为：粒度5微米以下的活性氧化铝微粉4～10份、微硅粉1～2份、纯铝酸钙水泥2～4份。

进一步地，耐火材料中所述分散剂的质量份数为0.2～0.8份。

优选地，所述粗颗粒的规格为：3～1mm的红柱石，1～0mm的红柱石，3～1mm的焦宝石，3～5mm的板状刚玉，所述规格均指颗粒粒级。