[发明专利]一种电机座铸件支撑浇注装置及方法

说明书

本发明公开了一种电机座铸件支撑浇注装置及方法，包括有电机座砂型和调节支撑装置；所述的电机座砂型包括有上砂芯、下砂芯、两块窄砂壳和两块宽砂壳，电机座砂型的前后左右四个面呈上大下小带斜度的平面，在上砂芯与下砂芯之间设有通向两块窄砂壳、两块宽砂壳的流道；所述的调节支撑装置包括有底座，在底座上滑动安装有四个分别与两块窄砂壳和两块宽砂壳相对应的调节支撑块，所述的四个调节支撑块的相对的面分别做成和电机座砂型外周相吻合的斜度，所述的电机座砂型位于调节支撑装置的内侧。本发明减少了砂型材料的使用，直接降低了材料成本，达到了节能环保的目的；本发明大幅缩短了铸件生产环节，减少了人工和场地的使用，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及模具制造和铸造技术领域，尤其涉及一种电机座铸件支撑浇注装置及方法。

背景技术

在铸造领域，电机座铸件{又叫电机壳铸件}是一种需求量很大的产品，为生产出几何精度精确、外观良好的电机座铸件，壳型工艺被广泛应用。壳型工艺是用冷芯盒工艺、温芯盒工艺、热芯盒工艺等制备出砂壳砂芯，经组合成砂型，将熔化的金属液浇注进砂型的型腔里，冷却后得到铸件的铸造方法。为保证砂型能够承受住金属液的浇注压力，通常会将砂壳做的很厚，或者将砂型用砂子或者铁丸埋压起来浇注。

砂壳做的越厚，生产成本越高，并且砂子里会有挥发性的物质，浇注时会影响铸件的外观和内在质量。将砂型用砂子埋压起来浇注的话，工序比较多，生产成本高，浇注完的壳型砂和埋压砂无法分离，会产生环境污染。将砂型用铁丸埋压起来浇注的话，浇注完的壳型砂和铁丸要分离，要用到庞大的设备，生产成本也很高。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种电机座铸件支撑浇注装置及方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电机座铸件支撑浇注装置，包括有电机座砂型和调节支撑装置；

所述的电机座砂型包括有上砂芯、下砂芯、两块窄砂壳和两块宽砂壳，将所述的两块窄砂壳和两块宽砂壳一起组合成铸件型腔，所述的电机座砂型的前后左右四个面呈上大下小带斜度的平面，所述的上砂芯和下砂芯分别位于铸件型腔的上部和下部，在上砂芯顶部设有浇注口，在上砂芯与下砂芯之间设有通向两块窄砂壳、两块宽砂壳的流道；

所述的调节支撑装置包括有底座，在底座上滑动安装有四个分别与两块窄砂壳和两块宽砂壳相对应的调节支撑块，四个调节支撑块分别通过紧固件固定，所述的四个调节支撑块的相对的面分别做成和电机座砂型外周相吻合的斜度，所述的电机座砂型位于调节支撑装置的内侧，并通过调节四个调节支撑块使调节支撑块挤紧电机座砂型的四个面。

在所述的两块窄砂壳和两块宽砂壳的外侧均为带加强筋的结构。

所述的上砂芯包括有同心设置的外圆芯和内圆芯，在外圆芯与内圆芯之间设有连接板，在外圆芯的底部设有底板，在底板上设有多个定位柱，内圆芯的下端稍伸出底板；

所述的下砂芯为圆形中空结构，上面设有顶板，在顶板上设有与上砂芯底板上的定位柱相对应的定位槽，在下砂芯的顶板的中心位置设有与上砂芯内圆芯底端相匹配的凹槽，所述的流道位于上砂芯的底板和下砂芯的顶板之间，流道与上砂芯的内圆芯底部连通。

所述的可调节支撑块为L型板，L型板的立板的斜度分别与电机座砂型外周四个面的斜度相吻合；在所述的底座上开有分别与四个可调节支撑块相对应的滑槽，在L型板的水平板的下面设有凸台，凸台在滑槽内滑动，在L型板的水平板与底座上分别开有相对应的固定安装孔，通过紧固件在固定安装孔内固定。

在所述的L型板的立板与水平板之间还连接有弧形连接板。

一种电机座铸件支撑浇注方法，具体步骤如下：

将上砂芯、下砂芯、两块窄砂壳和两块宽砂壳组合形成半封闭的浇注系统和铸件型腔；