[发明专利]一种液压复合衬套及其密封方法

权利要求书

1.一种液压复合衬套，包括：

芯轴（10），所述芯轴的外表面设有呈螺旋形连续分布的流道槽（11），在所述流道槽内设有流道管（60）；

设置在所述芯轴上的橡胶体（20），所述橡胶体设有两个径向相对分布的凹腔，所述凹腔对应设置在所述流道槽的径向外侧；

套设在所述橡胶体上的支撑环（30），所述支撑环覆盖所述凹腔，从而形成用于容纳液压流体的液压腔体（40）；

压装在所述支撑环的径向外侧的外套（50）；以及

用于安装在所述流道管的端部的密封装置（80）；

其中，所述流道管的两端分别沿径向穿过所述橡胶体并延伸至两个所述液压腔体的内部，从而使两个所述液压腔体通过所述流道管彼此连通，

在所述芯轴和所述橡胶体之间设有压套（70），所述密封装置包括构造为圆柱体形的密封本体（81），所述密封本体设有沿轴向贯穿所述密封本体的安装部（82）和沿直径方向延伸的矩形通孔（83），所述流道管的端部穿过所述矩形通孔且适配安装在所述安装部中，所述压套在注塑成型过程中填充所述矩形通孔而包裹所述流道管，所述密封装置套设在所述流道管的两端，且所述密封本体的第一端与所述流道槽适配安装，第二端穿过所述橡胶体延伸至所述液压腔体的内部，从而对所述流道管与所述流道槽之间形成密封。

2.根据权利要求1所述的液压复合衬套，其特征在于，所述压套采用塑料、橡胶或聚氨酯材料通过注塑成型方式与所述芯轴形成一体，用于将所述流道管压装在所述流道槽内。

3.根据权利要求2所述的液压复合衬套，其特征在于，所述密封本体的第二端的端部延伸至超过所述液压腔体的径向内侧壁面至少5mm。

4.根据权利要求3所述的液压复合衬套，其特征在于，所述流道管的两端通过所述密封装置分别固定连接有过滤件（61）。

5.根据权利要求3所述的液压复合衬套，其特征在于，在所述流道槽的两端位置处分别设有键槽，所述密封本体的第一端端面与所述键槽的底面构造成能够适配安装，从而使所述密封本体的第一端端面与所述键槽的底面能够紧密贴合而形成密封。

6.根据权利要求1所述的液压复合衬套，其特征在于，在所述外套和所述支撑环的对应于所述液压腔体的侧壁区域分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通而形成与所述液压腔体连通的注液口（41），所述注液口用于向所述液压腔体内注入液压流体。

7.根据权利要求6所述的液压复合衬套，其特征在于，所述注液口采用球涨式高压堵头（44）进行密封。

8.根据权利要求1所述的液压复合衬套，其特征在于，所述支撑环包括构造为圆筒状的支撑环本体（35）和与所述支撑环本体适配安装的盖板（33），

所述支撑环本体适配布设在所述橡胶体的外周表面，所述盖板与所述支撑环本体适配密封安装，从而使所述支撑环覆盖所述凹腔而形成所述液压腔体。

9.根据权利要求8所述的液压复合衬套，其特征在于，所述芯轴构造成具有中间凸台的阶梯轴，所述中间凸台的轴向两端为锥面，且所述流道槽设置在所述中间凸台的轴向中部区域。

10.根据权利要求9所述的液压复合衬套，其特征在于，在所述凹腔的中部设有径向向外延伸的径向凸起（42），所述径向凸起的最大外径小于所述橡胶体的最大外径，且所述液压腔体在周向上和轴向上处于中部区域的径向厚度均小于两侧区域的径向厚度。

11.根据权利要求10所述的液压复合衬套，其特征在于，所述芯轴构造成具有中间凸台的阶梯轴，所述中间凸台的轴向两端设有径向向外延伸的环形凸起（212），所述流道槽设置在所述中间凸台的轴向中部。