[发明专利]一种有效防止原料残留的塑料注塑挤出装置

说明书

一种有效防止原料残留的塑料注塑挤出装置，涉及塑料注塑技术领域，包括注射管，所述注射管的中部开设有注射腔，注射腔的内壁活动连接有推块，推块的右侧固定连接有推杆，推块的右侧内壁固定连接有电磁体，推块的内壁固定连接有与电磁体电性连接的电阻。该有效防止原料残留的塑料注塑挤出装置，通过电磁体与磁块的配合使用，当原料从注射腔最左端挤出时，这时推块以及活动块均会处于最左端，这时电磁体处于通电状态，由于磁块右侧的磁性与电磁体左侧的磁性相同，所以磁块会在磁性相斥作用力下带动挤出块向左侧移动，将原料全部挤出注射腔，有效防止原料残留，避免原料的浪费，同时有效避免原料堵塞注射腔，减少操作人员的劳动量。

技术领域

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为一种有效防止原料残留的塑料注塑挤出装置。

背景技术

塑料注塑是注塑生产工艺中的一种重要生产方法，将原料热熔后，通过注射管将原料注射进模型中，等原料冷却后，产品就成型了，塑料注塑就完成了，方法以及工艺都比较简单，并且可以根据不同的模具来生产不同的产品，实用性较高。

虽然目前的塑料注塑使用起来比较方便，生产效率比较高，但是还是存在一些问题，造成生产过程中有许多不便，比如像注射管在使用过程中，经常会出现原料残留在注射口的情况，导致原料注射量不够，影响产品的质量，并且注射口的原料暴露在外，冷却速度较快，原料冷却后就会变成固态，容易将注射口堵塞，这时候就需要操作人员定时进行清理，清理时就必须停止塑料注塑生产，从而影响生产效率，降低了生产效益。

因此，我们提出了一种有效防止原料残留的塑料注塑挤出装置来解决以上的问题，通过电磁体与磁块的配合使用，有效防止原料残留，避免原料的浪费，同时有效避免原料堵塞注射腔，减少操作人员的劳动量，提高生产效率，通过电介质板与电阻的配合使用，达到了有效控制电磁体启闭的效果，有效节约电力资源，节约生产成本。

发明内容

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种有效防止原料残留的塑料注塑挤出装置，包括注射管，所述注射管的中部开设有注射腔，注射腔的内壁活动连接有推块，推块的右侧固定连接有推杆，推块的右侧内壁固定连接有电磁体，推块的内壁固定连接有与电磁体电性连接的电阻，推块的顶部内壁固定连接有与电阻电性连接的负极板，推块的底部内壁固定连接有与负极板的底部对称的正极板，推块的左侧开设有活动槽，活动槽的内壁固定连接有弹簧一，弹簧一的左侧固定连接有与活动槽的内壁活动连接的活动块，活动块的内壁固定连接有电介质板，活动块的左侧开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有弹簧二，弹簧二的左侧固定连接有挤出块，挤出块的中部固定连接有磁块。

本发明具备以下有益效果：

1、该有效防止原料残留的塑料注塑挤出装置，通过电磁体与磁块的配合使用，当原料从注射腔最左端挤出时，这时推块以及活动块均会处于最左端，这时电磁体处于通电状态，由于磁块右侧的磁性与电磁体左侧的磁性相同，所以磁块会在磁性相斥作用力下带动挤出块向左侧移动，将原料全部挤出注射腔，有效防止原料残留，避免原料的浪费，同时有效避免原料堵塞注射腔，减少操作人员的劳动量，提高生产效率。

2、该有效防止原料残留的塑料注塑挤出装置，通过电介质板与电阻的配合使用，当推块未移动至最左端时，此时负极板和正极板的相对面积大，导致电路电压大，电路电压大于电阻的最大同路电压，造成电磁体电路断开，当推块移动最左端时，这时电介质板将正极板和负极板的相对面积减小至最小，电路电压减小并且小于电阻的最大通路电压，此时电磁体通路，从而达到了有效控制电磁体启闭的效果，有效节约电力资源，节约生产成本。

进一步，所述注射管的材料为硬质高强度材料且注射管具有良好的耐热性，所述注射腔的尺寸小于注射管的尺寸且注射腔的形状为针筒状。

进一步，所述推块的材料为硬质高强度材料且推块具有良好的耐热性，所述推杆的材料为硬质高强度材料且推杆的形状为圆柱状，所述电磁体左侧的磁性与磁块右侧的磁性相同且电磁体的尺寸小于推块的尺寸。