[发明专利]一种无人化极片上料装置

说明书

本发明公开了一种无人化极片上料装置，具体涉及上料装置技术领域，包括安装机座，安装机座的顶面固定安装有防尘罩壳，安装机座顶面的左侧镶嵌安装有位于防尘罩壳内部的传送带，传送带的传动轴通过连接皮带传动连接有与安装机座为固定连接的传动机组，传送带的右侧固定安装有位于安装机座顶面中部的活动安装平台。本发明通过设置活动安装平台，顶起阻断杆，电磁阀以及压力分料卡座构成一套自动分料上料机构，在装置工作时，利用电磁扣通电产生磁力吸附磁吸板，让活动平台带动承压套板下压顶起弹簧，让传动排辊与传送带处于同一水平面，再利用传送带配合传动机组以及传动排辊把极片输送分料台顶面的定位卡座内部。

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无人化极片上料装置。

背景技术

随着机械化和智能化工业的发展，越来越多的智能机械设备进入现代化工厂来取代人力进行生产，无人化极片上料装置是现阶段锂电池生产车间常见的一种智能供料设备。

现有的无人化极片上料设备大多采用机械挤压式夹具来取放极片，极片受到挤压，极易出现受力损伤的问题，降低了装置的实用性，同时享有无人化极片上料装置大多采用传送带来把极片输送到生产工位，传送带在自动上料过程中，无法自主完成分料操作，极易出现极片在工位附近堆叠的问题，需要人工辅助分料，既增加了工人的劳动强度，也易造成极片受损，降低了装置的实用性。

因此亟需提供一种具有智能分料功能的，极片不易受损的无人化极片上料装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种无人化极片上料装置，通过设置活动安装平台，顶起阻断杆，电磁阀以及压力分料卡座构成一套自动分料上料机构，在装置工作过程中，利用电磁扣通电产生磁力吸附磁吸板，让活动平台带动承压套板下压顶起弹簧，从而让传动排辊与传送带处于同一水平面，再利用传送带配合传动机组以及传动排辊把极片输送分料台顶面的定位卡座内部，压力感应电闸感应到极片的重力后断开电磁扣的电路，让电磁扣失去磁力，从而让顶起弹簧复位顶起活动平台来断开极片的传送，使得极片自动分料单片输送，通过自动分料上料机构来实现无人化自动上料操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无人化极片上料装置，包括安装机座，所述安装机座的顶面固定安装有防尘罩壳，所述安装机座顶面的左侧镶嵌安装有位于所述防尘罩壳内部的传送带，所述传送带的传动轴通过连接皮带传动连接有与所述安装机座为固定连接的传动机组，所述传送带的右侧固定安装有位于所述安装机座顶面中部的活动安装平台，所述活动安装平台的内部镶嵌安装有两个并排设置的顶起阻断杆，两个顶起阻断杆之间固定安装有位于所述活动安装平台内部的电磁阀，所述活动安装平台的顶端固定安装有传动排辊，所述传动排辊的右侧固定安装有位于所述安装机座顶面的压力分料卡座，所述压力分料卡座的左侧固定安装有镶嵌安装在所述安装机座顶面右侧的上料底座，所述上料底座顶面的右侧镶嵌安装有加工工位，所述上料底座顶面的左侧镶嵌安装有液压取料支架，所述液压取料支架液压杆的顶端固定安装有电动转轴，所述电动转轴的左右两侧端均通过锁紧调节螺栓固定安装有十字套接扣，两个十字套接扣的内部均固定套接有上料夹具。

在一个优选地实施方式中，所述活动安装平台包括套接座，所述套接座的顶端活动套接有活动平台，所述活动平台的底面开设有两个与所述顶起阻断杆的顶端相适配的套接槽。

在一个优选地实施方式中，两个顶起阻断杆的顶端分别活动套接在两个套接槽的内部，所述活动平台通过两个顶起阻断杆与所述套接座为活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶起阻断杆包括套接滑杆，所述套接滑杆的底端活动套接有顶起弹簧，所述顶起弹簧的顶端活动连接有与所述套接槽的底端槽口相贴合的承压套板。

在一个优选地实施方式中，所述电磁阀包括安装底座，所述安装底座的内部镶嵌安装有电磁扣，所述电磁扣的顶面活动连接有与所述活动平台的底面为固定连接的磁吸板。