[发明专利]一种超高温竖窑

说明书

本发明属于耐火材料煅烧技术领域，特别涉及一种超高温竖窑，其特征在于，脱硝室内居中设有加料管，脱硝室的外侧壁上绕圆周方向均匀设有脱硝剂喷枪；炉膛横断面为圆形结构，炉膛侧壁上绕圆周方向均匀设有非金属烧嘴；冷却室横断面为圆形结沟，冷却室侧壁设有若干个均匀分布的热风排放通道，窑体外套有热风排放环管，热风排放环管与热风排放通道由连通道相连通，热风排放环管的底部设有排灰斗。与现有技术相比，本发明的优点如下：1）出料无需冲水冷却，烧嘴不用水冷却，方便余热回收和利用。2）本窑利用系数大于7t/m³·d，标准煤耗小于57kg/t成品，出料温度小于150℃，出窑废气中N0x含量小于500mg/m³。

技术领域

本发明属于冶金用氧化镁压球物料高温煅烧技术领域，特别涉及一种超高温竖窑。

背景技术

高档镁砂被广泛的用于冶金领域。颗粒体积密度大于3.3g/cm3的高档镁砂是由氧化镁压球物料经过超高温（大于2000℃）煅烧生成。超高温竖窑是一种热工炉窑设备，一般采用重油、裂化柴油或柴油或天然气为燃料，煅烧温度大于2000℃，用于煅烧难烧结矿物原料的立式炉窑。目前，国内生产高档镁砂的烧油高温竖窑，存在着排料技术落后、喷水冷却出炉高温物料、烧嘴采用水冷却、利用系数低、热量损失大、出窑废气N0x严重超标等问题。

申请号为201721058728.5的中国实用新型专利公开一种底部可以注水的高温竖窑，包括竖窑下料壳体和检修门，竖窑下料壳体底端的圆盘上设置有注水喷枪，竖窑下料壳体上设置有检修门，注水喷枪的一端设置有喷枪注水环管，喷枪注水环管的一端设置有喷枪冷却水给水环管，喷枪注水环管的另一端设置有喷枪冷却水回水环管，注水喷枪设置有四个，注水喷枪降低了高温竖窑出料和出料系统的温度，同时可以提高高温竖窑高温区的最高温度，有利于增加成品体积密度，减少烧失量。

申请号为201310237699.9的中国发明专利公开了一种竖窑进料装置，环形设置在竖窑内部，为一环形布料盘，该布料盘设若干通孔，通孔密度及孔径设置的要求满足物料从布料盘外缘下落的物料多于从盘心处下落的物料。本发明设置布料盘，并在布料盘上设置若干通孔，物料可从布料盘的各部分下落，使布料效率得到保证。

申请号为201510025228.0的中国发明公开了一种回转窑脱硝室内喷枪植入装置及其脱硝方法，窑体上设有至少两个环形卡槽，支撑座上设有与环形卡槽相匹配的托轮以支撑窑体，喷枪沿窑体的中线轴线处设置，喷枪通过固定在窑体内部的旋转支架设置在窑体中线轴线上，位于窑体外的喷枪管路通过固定架固定在窑体尾部，喷枪喷头植入回转窑内850～1050℃的温度区间，脱硝还原剂溶液通过喷枪在压缩空气的作用下雾化喷入窑体内，脱硝还原剂溶液采用尿素溶液、氨水，脱硝还原剂溶液与NOx进行反应，生成氮气和水。

上述文献均未提及出料不用水冷却和热风排风环管的技术内容以及该技术内容对生产工艺的优化倾向。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高温竖窑，克服了现有技术的缺陷，通过配置热风排放通道和热风排放环管排放多余的物料冷却空气、设置非金属烧嘴取消冷却水、设置窑内脱硝室进行高温脱销，解决背景技术中高温竖窑的生产效率低、热能损失大、物料冷却技术落后、废气N0x含量高等问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种超高温竖窑，其特征在于：窑体从上至下依次为脱硝室、炉膛和冷却室及出料机，脱硝室内居中设有加料管，脱硝室顶部设有废气排出口，所述脱硝室的外侧壁上绕圆周方向均匀设有若干个脱硝剂喷枪；所述炉膛横断面为圆形结构，炉膛侧壁上绕圆周方向均匀设有若干个非金属烧嘴；冷却室横断面为圆形结沟，冷却室侧壁设有若干个均匀分布的热风排放通道，窑体外套有热风排放环管，热风排放环管与热风排放通道由连通道相连通，所述热风排放环管的底部设有若干个排灰斗，冷却室底部与出料机相连。