[发明专利]一种罩型环流机械真空精炼装置

说明书

本发明公开了一种罩型环流机械真空精炼装置，包括真空熔炼炉主体，所述真空熔炼炉主体的一侧设置有抽真空管，所述真空熔炼炉主体的顶部安装有炉盖，所述炉盖的顶部贯通设置有环形筒，所述环形筒的内壁设置有侧方气密装置，所述侧方气密装置包括扇形气囊，所述扇形气囊的一侧设置有补气气囊，所述扇形气囊的一侧向内凹设有内缩部，所述补气气囊的内壁对应滑动设置有活塞板，两个所述活塞板之间滑动套接有弧形套，所述补气气囊的两侧对应安装有固定辊，所述固定辊上绕接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧穿过补气气囊的外壁，且涡卷弹簧的一端与活塞板相连接，本发明，具有实用性强和适应各种钢材形状的特点。

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，具体为一种罩型环流机械真空精炼装置。

背景技术

真空熔炼在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。真空熔炼使在常压下进行的物理化学反应条件有了改变，这主要体现在气相压力的降低上。只要冶金反应中有气相参加，而且反应生成物中的气体摩尔数大于反应物中的气体摩尔数的数值时，若减小系统的压力，则可以使平衡反应向着增加气态物质的方向移动。

现有的真空熔炼炉在熔炼较长段的钢材时，由于需要维持炉内的负压状态，因此需要将钢材提前切断，使其完全进入炉体内部才能熔炼，因此熔炼时额外多出一道工序，费时费力，实用性差。因此，设计实用性强和适应各种钢材形状的一种罩型环流机械真空精炼装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罩型环流机械真空精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种罩型环流机械真空精炼装置，包括真空熔炼炉主体，所述真空熔炼炉主体的一侧设置有抽真空管，所述真空熔炼炉主体的顶部安装有炉盖，所述炉盖的顶部贯通设置有环形筒，所述环形筒的内壁设置有侧方气密装置。

进一步的，所述侧方气密装置包括扇形气囊，所述扇形气囊的一侧设置有补气气囊，所述扇形气囊的一侧向内凹设有内缩部，所述补气气囊的内壁对应滑动设置有活塞板，两个所述活塞板之间滑动套接有弧形套，所述补气气囊的两侧对应安装有固定辊，所述固定辊上绕接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧穿过补气气囊的外壁，且涡卷弹簧的一端与活塞板相连接。

进一步的，所述扇形气囊的顶部和底部对应开设有凹槽，所述凹槽的内壁均匀转动设置有接触滚轮。

进一步的，所述炉盖的顶部设置有顶部气密装置，所述顶部气密装置包括罩壳，所述罩壳的内壁通过粘接固定有弹性橡胶膜，所述罩壳的一侧贯通设置有软管，所述炉盖的顶部通过焊接固定有固定套，所述固定套的内部通过轴承活动连接有饶管辊，所述软管缠绕在饶管辊的外部，且软管的末端与固定套相固定，所述饶管辊的两端转动连接有支架，所述支架安装在炉盖的顶部，所述支架的一侧安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴与饶管辊相连接，所述软管的一端连接有液体泵，所述液体泵的进液端连接有填充液箱，所述炉盖的顶部对应安装有导轨，所述罩壳与导轨滑动连接。

进一步的，所述液体泵的两个端口分别连接有第一支管和第二支管，所述第一支管上设置有第四阀门，所述第二支管上设置有第二阀门，所述液体泵的出口端与第一支管之间设置有第一阀门，所述液体泵的入口端与第二支管之间设置有第三阀门。

进一步的，所述罩壳的内壁设置有固定块，所述固定块的底部连接有加热丝。

进一步的，所述罩壳的底部设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括固定设置在罩壳的底部内壁的固定环，所述固定环的内壁通过焊接固定有若干个层叠状滑动套接的挡板，所述挡板的一侧开设有卡槽，位于两个挡板上的所述卡槽之间设置有卡块。

进一步的，所述挡板的内壁分别安装有第一电磁铁和第二电磁铁，所述挡板的外壁安装有永磁铁，位于外圈挡板上的第一电磁铁和第二电磁铁与位于内圈挡板上的永磁铁为配合结构。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，