[发明专利]用于镀镍铜带的加工设备

说明书

本发明提供了一种用于镀镍铜带的加工设备，该用于镀镍铜带的加工设备包括：固定机构、厚度成型机构、宽度整型机构、毛刺去除机构、三个除尘机构、收卷机构及工作台。固定机构、厚度成型机构、宽度整型机构、毛刺去除机构、收卷机构依次设置于工作台上。一除尘机构位于固定机构与厚度成型机构之间，另一除尘机构位于宽度整型机构与毛刺去除机构之间，又一除尘机构位于毛刺去除机构与收卷机构之间。上述用于镀镍铜带的加工设备实现了对镀镍铜带的二次加工作业，便于用户低成本且高效地加工制成厚度均匀、宽度一致且边缘光滑无毛刺的镀镍铜带。

技术领域

本发明涉及镀镍铜带加工设备的技术领域，特别是涉及一种用于镀镍铜带的加工设备。

背景技术

镀镍铜带是新能源电池的重要组成部件，它既是电池活性物质的载体，同时又是电极的导电骨架，起到集中传导电子、均匀分配电流的作用。镀镍铜带具有良好的电子导电能力和耐腐蚀性能，而且价格低廉、性能稳定，适合大规模连续生产，是电池生产中应用最广泛的集流材料。镀镍铜带通常被制作成电池连接片、电子连接器、引线框架、继电器弹簧片、开关接触片等等，已广泛应用于各大行业。

市场上的一些价格低廉的成捆镀镍铜带，这类镀镍铜带被展开后，其各部分的厚度并非完全一致。其次，这类镀镍铜带边缘处具有毛刺，易划伤工作人员。另外，这类镀镍铜带的宽度并非一致。若利用这类镀镍铜带原材料进行加工，其成品质量较差。

然而，加工企业对这类镀镍铜带进行再加工，以制成厚度均匀、宽度一致且边缘光滑无毛刺的镀镍铜带。这样，相比较于采购高质量的成捆镀镍铜带，具有极大的利润空间。但是，目前对于镀镍铜带的再加工作业，开展难度大，生产成本高、加工效率低。

发明内容

基于此，有必要针对镀镍铜带边缘毛刺去除难度大、宽度与厚度二次整型困难的技术问题，提供一种用于镀镍铜带的加工设备。

一种用于镀镍铜带的加工设备，该用于镀镍铜带的加工设备包括：固定机构、厚度成型机构、宽度整型机构、毛刺去除机构、三个除尘机构、收卷机构及工作台。所述固定机构、所述厚度成型机构、所述宽度整型机构、所述毛刺去除机构、所述收卷机构依次设置于所述工作台上。一所述除尘机构位于所述固定机构与所述厚度成型机构之间，另一所述除尘机构位于所述宽度整型机构与所述毛刺去除机构之间，又一所述除尘机构位于所述毛刺去除机构与所述收卷机构之间，三个所述除尘机构均设置于所述工作台上。所述厚度成型机构包括底层压辊组件与顶层压辊组件。所述底层压辊组件包括第一支撑座、第一压辊及第二支撑座。所述第一压辊的一端与所述第一支撑座转动连接，所述第一压辊的另一端与所述第二支撑座转动连接。所述顶层压辊组件包括第一固定座、第二压辊及第二固定座。所述第二压辊的一端与所述第一固定座转动连接，所述第二压辊的另一端与所述第二固定座转动连接。所述第一支撑座设置于工作台上并与所述第一固定座连接，所述第二支撑座设置于工作台上并与所述第二固定座连接。所述第一压辊与所述第二压辊平行且间隔设置。所述宽度整型机构包括两个整型组件，两个所述整型组件相对设置。所述整型组件包括安装座、整型电机及整型磨轮，所述安装座设置于工作台上并与所述整型电机连接，所述整型电机与所述整型磨轮驱动连接。一所述整型磨轮与另一所述整型磨轮相对且间隔设置，一所述整型磨轮的端面与另一所述整型磨轮的端面具有预设夹角，所述整型磨轮的端面朝向所述厚度成型机构倾斜。所述毛刺去除机构包括两个打磨组件，两个所述打磨组件相对设置。所述打磨组件包括第一承载座、第二承载座、第一旋转电机、第二旋转电机及升降气缸。所述第一承载座设置于工作台上并与所述第一旋转电机连接，所述第一旋转电机的驱动轴端部设置有第一打磨轮，所述第二旋转电机与所述第二承载座连接，所述第二旋转电机的驱动轴端部设置有第二打磨轮。所述第二承载座位于所述第一承载座的顶部，所述升降气缸与所述第一承载座连接，所述升降气缸的驱动杆与所述第二承载座驱动连接。所述第一打磨轮与所述第二打磨轮间隔设置。

在其中一个实施例中，所述安装座开设有安装腔，所述整型电机收容于所述安装腔中并与所述安装座连接，所述整型磨轮外露于所述安装腔。