[发明专利]一种冷却环及其切削刀具

说明书

本发明公开了一种冷却环及其切削刀具，冷却环包括环状本体，环状本体包括上表面、下表面以及连接上表面、下表面的内周面和外周面，内周面上沿环状本体周向开设有环状的内凹槽，下表面上开设有一个以上冷却孔，冷却孔与内凹槽相通，冷却孔的延伸方向为自上而下向环状本体的轴向中心线汇集，结构简单、便于加工且使用范围广，切削刀具的切削部与夹持部之间的刀具周面上开设有可存储冷却液的储液室，夹持部的刀具周面上开设有引流槽，储液室与引流槽相通，还包括上述冷却环，冷却环装设在储液室外部，且内周面与储液室配合形成与内凹槽相通的密封腔，冷却液可依次经过引流槽、储液室、内凹槽和冷却孔喷向切削刃，冷却效果好、成本低且便于安装定位。

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种冷却环及其切削刀具。

背景技术

自身带有冷却结构的内冷刀具切削温度低、切屑去除效率高，不仅切削寿命长，而且加工表面质量好、尺寸精度高，理论上具有广泛的应用前景。

但是现有技术中的内冷刀具通常需要在内部设置复杂的冷却通道，甚至需要在内部设置多次交叉的冷却通道，位于刀具内部的冷却通道制造难度大、成本高，尤其是采用硬质材料制作而成的高强度刀具，加工冷却通道需要采用电火花进行材料去除，加工效率十分低下，提高了加工成本，导致切削刀具的性价比下降。由于性价比低下，在实际切削加工中，具有内部冷却结构的切削刀具应用范围具有局限性，难以被广泛使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于加工且使用范围广的冷却环及冷却效果好、成本低且便于安装定位的切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种冷却环，包括环状本体，所述环状本体包括上表面、下表面以及连接所述上表面、下表面的内周面和外周面，所述内周面上沿所述环状本体周向开设有环状的内凹槽，所述下表面上开设有一个以上冷却孔，所述冷却孔与所述内凹槽相通，所述冷却孔的延伸方向为自上而下向所述环状本体的轴向中心线汇集。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于所述内凹槽与下表面之间的所述内周面上自上而下依次设有下夹持台和下柱面，且位于所述内凹槽与下表面之间的所述内周面上开设有一个以上冷却凹进，所述冷却凹进邻接于下柱面或与下柱面相交。

所述冷却孔的延伸方向与所述轴向中心线的夹角为α，应满足：3°≤α≤15°。

位于所述内凹槽与下表面之间的所述内周面上自上而下依次设有上柱面和上夹持台，所述上柱面和下柱面的直径分别为D1、D2，应满足：0.1mm≤D2-D1≤0.5mm。

所述上夹持台包括上夹持面，所述下夹持台包括下夹持面，所述上夹持面和环状本体径向平面之间的夹角为β1，所述下夹持面和环状本体径向平面之间的夹角为β2，应满足：20°≤β1≤45°，20°≤β2≤45°。

所述外周面在环状本体的轴向截面上的最大直径为D，应满足：1.2D1≤D≤1.5D1。

所述上表面与下表面均为平面，且所述上表面与下表面之间的距离为L，所述内凹槽在所述环状本体轴向的宽度为S，应满足：0.2mm≤S≤0.3L。

所述冷却孔的直径为d，应满足：0.5S≤d≤S。

所述冷却环由工程塑料制成。

一种切削刀具，包括切削部和夹持部，所述切削部包括一组以上切削刃，所述切削部与夹持部之间的刀具周面上开设有可存储冷却液的储液室，所述夹持部的刀具周面上开设有引流槽，所述储液室与所述引流槽相通，所述切削刀具还包括上述的冷却环，所述冷却环装设在所述储液室外部，且所述内周面与所述储液室配合形成与所述内凹槽相通的密封腔，切削加工时，冷却液可依次经过引流槽、储液室、内凹槽和冷却孔喷向所述切削刃。