[发明专利]一种锅炉风箱积灰除灰装置

说明书

本发明公开了一种锅炉风箱积灰除灰装置，包括用以沿风箱内同层燃烧器的下方设置的除灰板；除灰板具有通断可调、用以供灰尘下落的除灰孔；用以贴合于风箱的侧壁设置且沿除灰板的长度方向和厚度方向分别延伸的检测轨道；检测轨道内滑动连接有用于检测除灰板上表面的积灰高度的检测器；除灰孔在检测器获取到积灰高度大于预设高度时连通；位于风箱最底层的除灰板的下方设有用以收集并排出自除灰孔落下的灰尘的集灰装置。该锅炉风箱积灰除灰装置利用除灰孔实现除灰板上方的风箱空腔与集灰装置连通和断开，保证除灰作业中该锅炉风箱积灰除灰装置具有较大的除灰面积，也避免了增加二次风的通风阻力，具有可靠性高、能耗低、可行性强的特点。

技术领域

本发明涉及锅炉领域，尤其涉及一种锅炉风箱积灰除灰装置。

背景技术

燃煤锅炉是一种利用煤粉燃烧释放的热能将工质水加热到一定参数蒸汽的热力设备。煤粉在炉内燃烧时所需的空气经过二次风风箱进入炉膛，实际运行过程中，煤粉燃烧形成的飞灰会部分沉积在回转式空预器中布满波纹板的蓄热体内，而二次风流经蓄热体时会携带此处附着沉积的飞灰进入风箱。由于风箱内二次风的流通面积加大，则风速降低，导致二次风携带飞灰能力下降，部分飞灰沉积在风箱内。

燃煤锅炉长时间运行后，风箱内飞灰严重堆积，造成风箱通道、内外二次风喷口堵塞，进而造成连杆、叶片等结构卡涩，通风阻力提高，同层各喷口风量分配不均，单喷口周向进风不均，引起锅炉偏烧，结焦，喷口烧损，一氧化碳、含氮氧化物、飞灰升高，机组效率降低等问题。

现有的除灰技术包括压缩空气动力、转动刮板式除灰和电磁阀、截止阀配合集灰斗除灰。前者除灰方式的能耗高、效率低，存在较大除灰死区；由于无法检测积灰程度以及是否积灰，使得除灰作业存在盲目性，导致能耗进一步提高。后者同样无法判断积灰程度，除灰作业存在盲目性；高温、高粉尘环境下电磁阀、截止阀工作环境恶劣，易卡涩，可靠性低。此外，对于后者而言，由于集灰斗的尺寸大，一般只安装在底层燃烧器风箱，对于中、上层风箱无法安装，影响风箱内各处的除灰效果。虽然可分别安装在底、中、上层风箱内，但由于小尺寸带锁气器的集灰斗减小了风箱通风面积，使得二次风流通阻力增大，不利于二次风流动，从而加剧了风箱内飞灰的沉积问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉风箱积灰除灰装置，在除灰作业中具有可靠性高、能耗低、可行性强等特点。

为实现上述目的，本发明提供一种锅炉风箱积灰除灰装置，包括：

用以沿风箱内同层燃烧器的下方设置的除灰板；所述除灰板具有通断可调、用以供灰尘下落的除灰孔；

用以贴合于风箱的侧壁设置且沿所述除灰板的长度方向和厚度方向分别延伸的检测轨道；

所述检测轨道内滑动连接有用于检测所述除灰板上表面的积灰高度的检测器；所述除灰孔在所述检测器获取到所述积灰高度大于预设高度时连通；

位于风箱最底层的所述除灰板的下方设有用以收集并排出自所述除灰孔落下的灰尘的集灰装置。

优选地，所述除灰板包括多个；多个所述除灰板间隔设置于各层燃烧器的下方；

所述检测轨道包括多组；多组所述检测轨道分别对应于多个所述除灰板设置。

优选地，任意一组所述检测轨道包括水平设置的横向检测轨道和多条垂直连接于所述横向检测轨道的纵向检测轨道；

全部所述纵向检测轨道间隔设置于同层的相邻燃烧器之间。

优选地，任意一组所述检测轨道滑动连接有一个所述检测器，或，全部所述检测轨道连通。

优选地，任一所述除灰板在所述除灰孔堵断时与风箱的顶面形成密封腔。

优选地，所述集灰装置包括斗口连通于风箱底部的集灰斗以及与所述集灰斗的斗尾连通的落灰管；