[发明专利]一种钻杆连接部的缩管工艺

权利要求书

1.一种钻杆连接部的缩管工艺，其特征在于，所述工艺包括将钢管和外径成型模具组装，之后进行冷挤压，得到所述钻杆；其中，所述冷挤压中钢管的口径收缩量为0.8-1.2mm。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述钢管为无缝钢管。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述外径成型模具包括基体和硬质合金套；

优选地，所述硬质合金套和所述基体配合安装。

4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述基体为环形台阶结构；

优选地，所述基体依次设置有第一环形凹台阶和第二环形凹台阶；

优选地，所述第二环形凹台阶的内径和所述钢管的外径相同；

优选地，所述硬质合金套设置于所述第二环形凹台阶的台阶面上。

5.如权利要求3或4所述的工艺，其特征在于，所述第一环形凹台阶的内径和所述硬质合金套的外径相同；

优选地，所述基体的内径与所述硬质合金套的内径的差值为0.8-1.2mm。

6.如权利要求3-5任一项所述的工艺，其特征在于，所述硬质合金套沿中心线方向的厚度为20-25mm。

7.如权利要求3-6任一项所述的工艺，其特征在于，所述硬质合金套内壁的一端设有斜面；

优选地，所述斜面与硬质合金套中心线的夹角为25-30°；

优选地，所述斜面沿所述硬质合金套中心线方向的厚度为3-5mm。

8.如权利要求1-7任一项所述的工艺，其特征在于，所述冷挤压中的挤压力为500-800kN。

9.如权利要求1-8任一项所述的工艺，其特征在于，所述冷挤压中的挤压行程为40-45mm。

10.如权利要求1-9任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括将钢管和外径成型模具组装，之后进行冷挤压，得到所述钻杆；其中，所述冷挤压中钢管的口径收缩量为0.8-1.2mm；

其中，所述钢管为无缝钢管；所述外径成型模具包括基体和硬质合金套；所述硬质合金套和所述基体配合安装；所述基体为环形台阶结构；所述基体依次设置有第一环形凹台阶和第二环形凹台阶；所述第二环形凹台阶的内径和所述钢管的外径相同；所述硬质合金套设置于所述第二环形凹台阶的台阶面上；所述第一环形凹台阶的内径和所述硬质合金套的外径相同；所述基体的内径与所述硬质合金套的内径的差值为0.8-1.2mm；所述硬质合金套沿中心线方向的厚度为20-25mm；所述硬质合金套内壁的一端设有斜面；所述斜面与硬质合金套中心线的夹角为25-30°；所述斜面沿所述硬质合金套中心线方向的厚度为3-5mm；所述冷挤压中的挤压力为500-800kN；所述冷挤压中的挤压行程为40-45mm。