[发明专利]一种内置油分节能高效满液换热器

说明书

本发明公开了一种内置油分节能高效满液换热器，涉及换热器技术领域，包括外壳体、内置油分机构和除垢机构，所述外壳体的两侧外部固定有安装板，且安装板的外侧安装有支撑侧板，所述安装板与支撑侧板之间设置有固定螺栓，且支撑侧板的底部固定有支撑座，所述外壳体的两端设置有冷水进出口，且外壳体的上下两侧安装有冷剂注入机构，所述内置油分机构设置于外壳体的内部中上方，且外壳体的内部中间安装有换热管，所述除垢机构安装于换热管的外侧。本发明的有益效果是：该装置通过对多组相互平行的换热管的设置便于实现换热器的换热，换热管之间为均匀分布使得换热均匀，环形状的定位环和软毛刷能够套设于换热管的外部对其外壁进行均匀除垢。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种内置油分节能高效满液换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。满液式换热器是冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

现有的满液换热器内部冷冻油和制冷剂呈互溶状态，更需要较高的冷冻油分离效果，而现有的油分机构多为外置，占用空间较大，并且一般的满液换热器长期使用时其内部换热管的外壁容易出现积垢情况影响换热效率，不便于进行除垢作用，为此，我们提出一种内置油分节能高效满液换热器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置油分节能高效满液换热器，以解决上述背景技术中提出的现有的满液换热器内部冷冻油和制冷剂呈互溶状态，更需要较高的冷冻油分离效果，而现有的油分机构多为外置，占用空间较大，并且一般的满液换热器长期使用时其内部换热管的外壁容易出现积垢情况影响换热效率，不便于进行除垢作用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置油分节能高效满液换热器，包括外壳体、内置油分机构和除垢机构，所述外壳体的两侧外部固定有安装板，且安装板的外侧安装有支撑侧板，所述安装板与支撑侧板之间设置有固定螺栓，且支撑侧板的底部固定有支撑座，所述外壳体的两端设置有冷水进出口，且外壳体的上下两侧安装有冷剂注入机构，所述内置油分机构设置于外壳体的内部中上方，且外壳体的内部中间安装有换热管，所述除垢机构安装于换热管的外侧。

优选的，所述安装板呈环形状结构，且安装板通过固定螺栓与支撑侧板相固定，并且支撑侧板之间关于外壳体的竖直中心线相对称。

优选的，所述冷剂注入机构包括有冷剂入口、注液管、分流入口、分流出口、排液管和冷剂出口，所述冷剂入口的下方固定有注液管，且注液管的下方连接有分流入口，所述外壳体的下方设置有分流出口，且分流出口的下方连接有排液管，且排液管的下方设置有冷剂出口。

优选的，所述内置油分机构包括有油分离腔、不锈钢滤网板、油分回油口、出油管和出油口，所述外壳体的内部中上方设置有油分离腔，且油分离腔的下方固定有不锈钢滤网板，所述油分离腔的两侧连接有油分回油口，且油分回油口的下方固定有出油管，所述出油管的中部下方设置有出油口。

优选的，所述油分离腔的对称中心与外壳体的对称中心重合，且油分离腔通过油分回油口与出油管的内部相连通，并且油分离腔内部的不锈钢滤网板设置有双层。

优选的，所述换热管之间的内径相等，且换热管之间关于外壳体的竖直中心线呈对称状均匀分布，并且换热管之间相互平行。

优选的，所述除垢机构包括有活动板、中空槽、防护垫层、定位环、软毛刷、电动伸缩杆、滑块和滑槽，所述活动板的内部设置有中空槽，且中空槽的内部固定有防护垫层，所述活动板的中空槽位置外侧固定有定位环，且定位环的内壁安装有软毛刷，所述活动板的中部外侧安装有电动伸缩杆，且活动板的底部及两侧固定有滑块，所述外壳体的内壁设置有滑槽。