[发明专利]一种往复式液压隔膜泵

说明书

本发明公开了一种往复式液压隔膜泵，包括传动箱体、柱塞、液压腔组件、隔膜头组件、补油管路和回油管路，所述液压腔组件内安装有缸套，缸套内装有柱塞；所述柱塞的末端通过轴承销安装有柱塞轴承，所述柱塞轴承与渐开线凸轮接触，渐开线凸轮与芯轴连接；所述柱塞上设有挡柱，挡柱与回位弹簧的一端连接，回位弹簧另一端与弹簧压盖连接。本发明提供的隔膜泵在运行时柱塞与轴心的距离等于渐开线凸轮的基圆半径，使柱塞在做功时除重力外没有其他侧向力，不会产生偏磨现象。渐开线凸轮推动柱塞向前运动时匀速直线运动，两个凸轮成180°布置，可持续地匀速输送介质，管路不用加蓄能器，即可形成平稳的压力。

技术领域

本发明涉及往复泵领域，尤其涉及一种往复式液压隔膜泵。

背景技术

现有的往复泵的多为曲轴或偏心块驱动，在运行时形成正玄波式脉动曲线。脉动非常大，对液缸体强度要求较高，需增加材料以保证强度。同时管路上需在加装蓄能器等缓冲装置。

往复泵曲轴旋转一周，通过连杆推动和拉动十字头及柱塞往复一周，会有三处撞击，一处为十字头撞击十字头滑道，第二处为十字头销与连杆撞击，第三处为曲轴与连杆撞击，各处撞击产生噪音及振动，造成环境污染。十字头和柱塞在运行时有侧向力，使其十字头与滑道磨损，柱塞与填料偏磨，尤其是做功时，侧向力可达到柱塞推力的10％，影响使用寿命。现在使用较多的为三柱塞结构，当输送介质粘度较大时，运行转速较低，其结构庞大，结构复杂，重量非常大，费用高，故障点多。同时会产生更多的废品垃圾，造成环境污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种往复式液压隔膜泵，采用一种新的渐开线凸轮驱动柱塞工作，渐开线凸轮推动柱塞向前运动时匀速直线运动，两个凸轮成相对180°布置，可持续地匀速输送介质，管路上不用加蓄能器，即可形成平稳的压力。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种往复式液压隔膜泵，包括传动箱体、柱塞、液压腔组件、隔膜头组件、补油管路和回油管路；所述液压腔组件内安装有缸套，缸套由前堵压紧，所述缸套内装有柱塞；所述柱塞的末端通过轴承销安装有柱塞轴承，所述柱塞轴承与渐开线凸轮接触，所述渐开线凸轮与芯轴连接；所述柱塞上设有挡柱，挡柱与回位弹簧的一端连接，回位弹簧另一端与弹簧压盖连接。

优选地，所述渐开线凸轮轴心到柱塞的中心线的距离等于渐开线凸轮的基圆半径。

优选地，所述渐开线凸轮成对使用，两个渐开线凸轮成相对180°布置。

优选地，所述柱塞的一端开有导向槽，传动箱体内安装有导向架，导向架与柱塞上的导向槽配合，对柱塞进行导向。

优选地，所述柱塞轴承选用双列调心滚子轴承。

优选地，所述液压腔组件通过定位套与传动箱体配合定位，液压腔组件内填充液压油，液压腔组件的两侧均设有隔膜头组件，背靠背布置。

优选地，所述回位弹簧外设有弹簧护套。

优选地，所述渐开线凸轮的轴孔内设有键槽，与芯轴通过键连接；所述芯轴与轴承通过轴承压盖安装在传动箱体上。

优选地，所述轴承压盖的安装孔大于渐开线凸轮的外圆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供的泵在运行时柱塞中心线与轴心的垂直距离等于渐开线凸轮的基圆半径，使其柱塞在做功时除重力外没有其他侧向力，不会产生偏磨现象。渐开线凸轮推动柱塞向前运动时匀速直线运动，两个凸轮成180°布置，可持续地匀速输送介质，管路不用加蓄能器，即可形成平稳的压力。同时将隔膜头布置于两侧可提高柱塞行程，单个柱塞排量大，结构紧凑，尤其在输送粘度较大介质时，其结构优势更为明显。

附图说明

图1是本发明提供的隔膜泵的主视剖面图；

图2是本发明提供的隔膜泵的俯视剖面图；