[发明专利]一种有机电致发光器件薄膜制备方法及装置

说明书

本发明提供一种有机电致发光器件薄膜制备方法及装置，方法包括：将有机材料溶于有机溶剂A中并将包含有机材料的有机溶剂A滴在有机溶剂B上；有机溶剂A挥发后形成有机薄膜；将基底正面蘸取所述有机薄膜并进行加热退火。装置包括：混合单元，用于将有机材料溶于有机溶剂A中并将包含有机材料的有机溶剂A滴在有机溶剂B上；挥发单元，用于有机溶剂A挥发后形成有机薄膜；蘸取加热单元，用于将基底正面蘸取所述有机薄膜并进行加热退火。本发明具有材料利用率高、成本低、可大面积制备、易于加工的优点。

技术领域

本发明涉及显示照明技术领域，尤其涉及一种有机电致发光器件薄膜制备方法及装置。

背景技术

近年来，有机电致发光器件在平板显示及照明领域都发挥着重要作用，其相比于LED显示、液晶显示，有机电致发光器件具有主动发光、响应速度快、能耗低、视角广、原材料绿色无毒等优点。商业化有机电致发光器件多采用真空热蒸镀有机小分子的方式进行制备，其设备成本高、材料浪费严重、良品率低，导致相关显示照明产品价格居高不下。相比之下，利用包括旋涂、喷墨、丝网印刷在内的溶液法进行有机电致发光器件的制备，优点在于加工方式简单、成本低、材料利用率高、可实现大面积柔性器件制备。

目前溶液法制备有机电致发光器件遇到的问题为：发光层与电子传输层因溶剂互溶而导致膜层破坏。采用的解决方法分：一是利用溶剂极性不同制备膜层，例如采取水性聚合物PEDOT:PSS作为空穴注入层，有机溶液作为发光层；二是利用交联反应制备发光层。交联反应常为热交联或者化学交联，大量分子相互键合交联成网络结构的较稳定分子，以此提高其耐溶剂性，进而使膜层免受溶剂破坏。但是由于目前有机半导体材料在有机溶剂中的溶解性相似，且可用于交联反应的材料选择少，因此两种方法均无法完美解决器件膜层界面完整性问题，限制了溶液法有机电致发光器件进一步性能提升。

因此，亟需一种更合理的有机电致发光器件膜层的制备方法。

发明内容

本发明实施例提供一种有机电致发光器件薄膜制备方法及装置，能够制备有机电致发光器件且不会破坏相邻膜层界面。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种有机电致发光器件薄膜制备方法，包括：

将有机材料溶于有机溶剂A中并将包含有机材料的有机溶剂A滴在有机溶剂B上；

有机溶剂A挥发后形成有机薄膜；

将基底正面蘸取所述有机薄膜并进行加热退火。

进一步的，在所述将基底正面蘸取所述有机薄膜并进行加热退火之前，还包括：

对基底的表面进行清洗；

相对应的，所述将基底正面蘸取所述有机薄膜并进行加热退火，包括：

将清洗后的基底正面蘸取所述有机薄膜并进行加热退火。

其中，所述对基底的表面进行清洗，包括：

将基底分别浸泡于基片洗涤剂、去离子水、无水乙醇中，采用超声波清洗仪对浸泡后的基底进行清洗；

采用氮气对清洗后的基底进行吹干并进行氧等离子体进行处理。

其中，所述有机溶剂A的挥发性大于有机溶剂B的挥发性。

其中，所述有机材料可溶于有机溶剂A，不溶于有机溶剂B

其中，所述基底为硬质基底或柔性基底；所述硬质基底为玻璃、二氧化硅或石英；所述柔性基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺。

其中，所述有机材料为非掺杂形式的高分子聚合物或者掺杂形式的有机小分子与高分子聚合物。

本发明实施例提供一种有机电致发光器件薄膜制备装置，包括：