[发明专利]一种薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法

权利要求书

1.一种薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法，其特征在于，步骤包括：

a.锻造成型

将低碳钢圆钢原料加热后经模锻、冲孔、辗扩后成型为环形零件锻坯，终锻温度控制为980～1080℃；

b.余热淬火

利用锻造余热，将终锻后的红热锻坯快速转移至保温炉中冷却，将锻坯在840～930℃时进行出炉淬火；

c.两段式高温回火

淬火后的两小时内对锻坯进行两段式高温回火：先将锻坯放入600～680℃的电阻炉中保温1～1.5h后出炉冷却至室温；再将锻坯放入730～750℃的电阻炉中保温1.5～2h后出炉冷却至室温；

d.粗加工、精加工、渗碳处理、亚温淬火处理、低温回火处理。

2.如权利要求1所述的薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法，其特征在于，步骤a中，圆钢原料加热至1150～1250℃后经模锻、冲孔、辗扩后成型为环形零件锻坯。

3.如权利要求1所述的薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法，其特征在于，步骤b中，将终锻后的红热锻坯快速转移至保温炉中以4～8℃/min的速度冷却，将锻坯在840～930℃时进行出炉淬火，淬火介质为65℃的PAG水基淬火剂或淬火油。

4.如权利要求1所述的薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法，其特征在于，步骤d中渗碳处理为：将锻坯放入炉内，380～500℃下进行预氧化处理→850～900℃下进行强渗处理，控制环境碳势0.75～1.0％C→860～880℃下进行高温扩散，控制环境碳势0.65～0.75％C→830～850℃下进行低温扩散，控制环境碳势0.65～0.70％C；渗碳处理的层深要求为0.3～0.9mm。

5.如权利要求1所述的薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法，其特征在于，步骤d中，亚温淬火处理为：锻坯直接入油淬火，锻坯淬火温度为800～830℃，淬火油温为110～155℃。

6.如权利要求1所述的薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法，其特征在于，步骤d中，低温回火处理为：锻坯140～180℃下回火1h。