[发明专利]一种电池盖板的焊接工艺以及电池

说明书

本发明涉及一种电池盖板的焊接工艺以及电池，包括以下步骤：S1、提供一个电池壳体和一个电池盖板；S2、将电池盖板与开口插接，以使电池盖板封堵开口，并检测电池盖板与电池壳体之间的间隙，将间隙的尺寸S控制在设定值范围内，电池盖板与电池壳体的相交处为焊道；S3、在焊道上选择多个预焊点位，多个预焊点位沿焊道均匀间隔分布，对预焊点位进行激光点焊，且激光的出光起始点位于焊道的两侧位置；S4、对焊道进行激光满焊，焊接时，焊接起始点与焊接终止点错开；或者，焊接起始点与焊接终止点相交，且焊接终止点的焊接功率小于焊接起始点的焊接功率。该方法具有减小透光事故发生几率和提高焊接质量的目的。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板的焊接工艺以及电池。

背景技术

随着新能源产业的不断发展，动力电池市场需求逐年提升，同时对电池的产能和安全性能也提出了更高的要求。电池主要包括电池壳体、电池盖板和卷芯，通常采用的生产方式为将电池壳体设置为一端开口的腔体结构，卷芯安装于电池壳体的腔体内，最后通过电池盖板封堵开口，实现电池壳体与电池盖板的密封连接。通常，电池壳体与电池盖板连接的方式采用激光焊接，利用激光辐射加热电池壳体与电池盖板相交处的区域并熔为一体。由于制造精度以及两者之间的配合关系，电池壳体与电池盖板之间存在间隙，焊接过程中激光容易透过间隙进入腔体内，对卷芯或其他零件造成灼伤，即透光事故。

因此，亟需一种更为优化的焊接工艺，具有降低透光事故和提高焊接质量特点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电池盖板的焊接工艺以及电池，其具有降低透光事故和提高焊接质量的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供的一种电池盖板的焊接工艺，包括以下步骤：

S1、提供一个电池壳体和一个电池盖板，所述电池壳体上设置有用于安装所述电池盖板的开口；

S2、装夹所述电池壳体与所述电池盖板，将所述电池盖板与所述开口插接，并检测所述电池盖板与所述电池壳体之间的间隙，将所述间隙的尺寸控制在设定值范围内，所述电池盖板与所述电池壳体的相交处为焊道；

S3、在所述焊道上选择多个预焊点位，多个所述预焊点位沿所述焊道均匀间隔分布，对所述预焊点位进行激光点焊，且所述激光的出光起始点位于所述焊道的两侧位置；

S4、对所述焊道进行激光满焊，焊接时，焊接起始点与焊接终止点错开；或者，

所述焊接起始点与所述焊接终止点相交，且焊接终止点的焊接功率小于所述焊接起始点的焊接功率。

进一步的，所述电池盖板的顶面突出所述开口。

进一步的，步骤S2中，使用塞尺对所述间隙进行检测，所述设定值为0.02-0.05mm。

进一步的，所述焊道呈矩形，所述预焊点位的数量为四个，四个所述预焊点位均匀分布于所述焊道的两个长边上。

进一步的，步骤S3中，激光点焊后，在所述焊道上形成焊印，所述焊印的长度尺寸为0.8-1.2mm。

进一步的，步骤S3中，还包括步骤S31：对所述焊印进行拉力测试，且静置设定时间后检查所述焊印。

进一步的，步骤S3中，激光点焊时，所述激光的光束沿所述焊道呈“W”形路径移动。

进一步的，还包括步骤S5：对电池进行Hi-pot测试。

进一步的，激光点焊和/或激光满焊时，利用吸气设备对焊接位置进行吸气处理，以使所述焊道清洁。

还提供一种电池，采用所述的一种电池盖板的焊接工艺制成。

本发明相比于现有技术的有益效果：