[发明专利]一种80目和200目钾长石干粉的制备方法

权利要求书

1.一种80目和200目钾长石干粉的制备方法，其特征在于，包括如下技术步骤：

1)钾长石精矿粉的制备：对采挖后钾长石原矿石破碎并通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去原矿石中的污泥，脱水；将沥干水分后的原矿石送入矿石色选机中，矿石色选机筛分得到白度大于15％的原矿石；将筛分得到原矿石进行破碎处理，得到破碎至粒度1cm以下的矿砂；

2)第一次球磨处理：将上步骤得到矿砂送入第一球磨机中，添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂用量为磨料质量的0.3-0.4％，细磨至50目以上，送入筛分机；

3)第一次筛分处理：通过第一筛分机筛选50目以上的矿砂颗粒送入脱泥旋流器，除去混合在矿砂中的污泥，得到的矿浆；

4)磁选除杂：将上步骤得到矿浆通过立环脉动高梯度中磁机进行磁选，除去铁质杂物；

5)第二次球磨处理、分级：将上步骤得到的物料通过第二球磨机将矿粉细磨至80目以上，添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂用量为磨料质量的0.3-0.4％，送入第二筛分机中，筛选得到80目以下的矿粉送回上一步骤，第二筛分机筛选得到80目以上的矿粉，送入分级旋流器对物料分离分级，得到高细度的矿浆，并送入电磁选矿设备；

6)第二次磁选除杂：将上步骤得到物料通过立环脉动高梯度中磁机和电磁高梯精选机进行磁选，除去铁质杂物；

7)分级，过滤：送入旋流器对物料分离分级，将80目以上的物料送入盘式过滤器，处理后得到80目湿粉；

8)烘干：将上步骤得到80目湿粉烘干后，得到80目干粉；

9)第三次球磨处理、分级：将上步骤得到的80目干粉通过第三球磨机将矿粉细磨至200目以上，送入第三筛分机中，筛选得到200目以下的矿粉送回上一步骤，第三筛分机筛选得到200目以上的矿粉，送入气流分级机，得到200目干粉；

步骤2)和步骤5)所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，以质量计：含氧化锌-氧化铝的复合载体30-40％，丙二醇藻蛋白酸酯60-70％；所述的含氧化锌-氧化铝的复合载体，以氧化物质量计：含锌铝尖晶石的氧化锌含量为35％，氧化铝含量为65％，复合载体比表面积200-300m²/g；所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，通过如下方法制备得到：

①制备含氧化锌-氧化铝的复合载体：将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料；将含锌铝尖晶石的氧化锌和拟薄水铝石混合均匀，混捏，成型后，干燥处理，焙烧处理得到含氧化锌-氧化铝复合载体；

所述的将含铝的可溶性盐溶液和含锌溶液经过非恒定pH交替滴定，制备出含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料，是通过以下制备方法得到：将可溶性锌盐溶液分为2-4份，60-70℃条件下，在一份锌盐溶液中加入偏铝酸钠和碳酸钠的含铝混合溶液，当pH值达到8.5-9.5时停止滴加含铝混合溶液；再继续滴加另一份锌盐溶液；锌盐溶液滴加完后，继续滴加含铝混合溶液，当pH值达到8.5-9.5时停止滴加含铝混合溶液；依上述方法将含铝混合溶液与锌盐溶液交替滴定，直至锌盐溶液全部滴加完毕，最后一次滴加含铝混合溶液，当pH值达到8.5-9.5时，非恒定pH值的交替滴定过程结束，控制滴定过程在1-6h内完成；在80-95℃老化4-8h后，冷却洗涤至中性，在80-140℃干燥4-10h，450-550℃焙烧4-10h，得到均匀分散的含锌铝尖晶石的氧化锌层状材料；

②将含氧化锌-氧化铝的复合载体和丙二醇藻蛋白酸酯按比例混合均匀得到所述的含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂。

2.根据权利要求1所述的一种80目和200目钾长石干粉的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的第一次球磨处理，球料比为5：1，初始料浆浓度为60％。

3.根据权利要求1所述的一种80目和200目钾长石干粉的制备方法，其特征在于：步骤3)所述的第一次筛分处理，是使用规格φ1.6X6米的笼筛。

4.根据权利要求1所述的一种80目和200目钾长石干粉的制备方法，其特征在于：步骤4)所述的立环脉动高梯度中磁机，额定背景磁感强度为0.4-0.6T，浆料的流速为2.5-4.5cm/s。