[发明专利]环戊二烯微通道裂解反应器及其方法

说明书

本发明公开了环戊二烯微通道裂解反应器及其方法，属于环戊二烯生产设备与方法领域。环戊二烯微通道裂解反应器，包括双环戊二烯储罐、双环戊二烯预热罐、裂解微通道反应器、一级冷却微通道、二级冷却微通道、环戊二烯储罐、氮气通道，所述双环戊二烯储罐、双环戊二烯预热罐、裂解微通道反应器、一级冷却微通道、二级冷却微通道、环戊二烯储罐通过管道依次相连；采用该环戊二烯微通道裂解反应器，通过快速裂解升温和快速解聚后降温，减少了多聚物的生成，收率达到90％以上，有效降低了废物产生，提高了环戊二烯的利用率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及环戊二烯生产技术领域，尤其涉及环戊二烯微通道裂解反应器及环戊二烯裂解方法。

背景技术

环戊二烯是化学活性很高的脂环烃，环戊二烯与过渡金属的盐作用，可生成茂金属化合物。

双环戊二烯在高温下解聚成环戊二烯，常温下又容易聚合成双环戊二烯，低温下稳定所以双环戊二烯解聚成环戊二烯，要尽可能快的升温到高温段170-200℃，减少生成多聚物的几率，解聚后要尽可能快的降温到0℃左右，并分离在降温过程中的聚合的二环戊二烯及少量的多聚物。

目前二环戊二烯裂解基本上为间隙釜式裂解，裂解时间长，设备利用率低，收率低74％左右，产生大量焦油危废，生产设备投资大，固废处理费用高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中裂解时间长，设备利用率低，收率低，产生大量焦油危废，生产设备投资大，固废处理费用高问题，而提出的环戊二烯微通道裂解反应器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

环戊二烯微通道裂解反应器，包括双环戊二烯储罐、双环戊二烯预热罐、裂解微通道反应器、一级冷却微通道、二级冷却微通道、环戊二烯储罐、氮气通道，所述双环戊二烯储罐、双环戊二烯预热罐、裂解微通道反应器、一级冷却微通道、二级冷却微通道、环戊二烯储罐通过管道依次相连，所述氮气通道输出端与所述的裂解微通道反应器输入端相连。

优选地，还包括气液分离器，所述气液分离器设置在所述的一级冷却微通道和二级冷却微通道之间的管道上，所述气液分离器与所述的二环戊二烯储罐相连。

优选地，所述裂解微通道反应器采用微豪迈2000吨的通量反应器。

优选地，所述双环戊二烯预热罐出口温度为170℃-180℃。

优选地，所述一级冷却微通道的温度为100℃，所述二级冷却微通道的温度为0-5℃。

一种采用上述装置制备环戊二烯的方法，包括如下步骤：

1)将双环戊二烯经过预热罐加热至170-180℃；

2)进入微通道反应器内200-205℃裂解反应；

3)裂解后物料进入一级和二级冷却微通道反应器内降温至0-5℃；

4)降温后环戊二烯进入收集罐收集。

进一步地，在上述技术方案中，所述冷却微通道反应器为两级串联连接；反应物料在第一级冷却微通道反应器先降温至100℃，接着进入第二级冷却微通道反应器降温至0-5℃。

进一步地，在上述技术方案中，所述裂解反应在氮气保护下进行，氮气流量控制在0.5L/min。

进一步地，在上述技术方案中，双环戊二烯从储罐进入预热罐，物料经过第一级冷却微通道反应器后，经过气液分离器后，再接着进入第一级冷却微通道反应器继续冷却。

与现有技术相比，本发明提供了环戊二烯微通道裂解反应器和裂解方法，具备以下有益效果：