[发明专利]一种纺织机纱筒的成型工艺

说明书

本发明公开了一种纺织机纱筒的成型工艺，将铝质板材用拉伸模进行第一次拉伸，形成纺织机纱筒本体，所述纱筒本体呈圆柱桶状；在第一次拉伸的基础上，对纱筒进行第二次拉伸，所述第二次拉伸后的纱筒顶圈呈圆柱桶状；拉伸完成后，对纱筒顶圈上进行冲孔；冲孔完成后对纱筒整体进行打磨，使纱筒表面整体光滑，无需增加焊接工艺，降低企业的生产成本，同时能够提高纱筒的生产效率。

技术领域

本发明涉及成型工艺技术领域，尤其涉及一种纺织机纱筒的成型工艺。

背景技术

在纺织行业中，包纱机是经常使用的一种纺织设备，它用于对纱线的外表面进行包覆，而每个包纱机上都会用到多个用于缠绕纱线的纱管。一般的筒管，其结构通常包括是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，筒管在旋转的过程中可以圈绕纱线或者将圈绕的纱线释放，还有的纱筒则是在顶部开设通孔槽，将纱线放置在纱筒中，便于后续纱线的旋转使用。

因此需要提供一种纱筒的成型工艺，便于企业能高效的加工出需要使用的纱筒。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织机纱筒的成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案：一种纺织机纱筒的成型工艺，包括以下几个步骤：S1：将铝质板材用拉伸模进行第一次拉伸，形成纺织机纱筒本体，所述纱筒本体呈圆柱桶状；S2：在第一次拉伸的基础上，对纱筒进行第二次拉伸，所述第二次拉伸后的纱筒顶圈呈圆柱桶状；S3：拉伸完成后，对纱筒顶圈上进行冲孔；S4：冲孔完成后对纱筒整体进行打磨，使纱筒表面整体光滑。

优选的，所述纱筒顶圈表面直径小于纱筒本体的表面直径。

优选的，所述纱筒顶圈被冲切出的切槽为方形。

优选的，所述纱筒顶圈顶部冲出的槽关于纱筒本体横截面中心所在的直线对称。

优选的，所述纱筒顶圈顶部设置有圆形通孔，且所述圆形通孔周围设置有若干个圆形槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织机纱筒的成型工艺，具备以下有益效果：

1.本发明通过拉伸工艺将铝板拉伸为圆柱状筒体，无需增加焊接工艺，降低企业的生产成本，同时能够提高纱筒的生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提出的一种纺织机纱筒的成型工艺原理图；

图2为本发明提出的纱筒的整体结构主视图；

图3为本发明提出的纱筒的整体结构俯视图；

图中：1、纱筒本体；2.纱筒顶圈；3.切槽；4.圆形通孔；5.圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，一种纺织机纱筒的成型工艺，包括以下几个步骤：S1：将铝质板材用拉伸模进行第一次拉伸，形成纺织机纱筒本体1，所述纱筒本体1呈圆柱桶状；S2：在第一次拉伸的基础上，对纱筒进行第二次拉伸，所述第二次拉伸后的纱筒顶圈2呈圆柱桶状；S3：拉伸完成后，对纱筒顶圈2上进行冲孔；S4：冲孔完成后对纱筒整体进行打磨，使纱筒表面整体光滑。

所述纱筒顶圈2表面直径小于纱筒本体1的表面直径。

所述纱筒顶圈2被冲切出的切槽3为方形。

所述纱筒顶圈2顶部冲出的槽关于纱筒本体1横截面中心所在的直线对称。