[发明专利]一种生产小苏打的工艺方法

说明书

本发明涉及小苏打生产技术领域，尤其涉及一种生产小苏打的工艺方法，工艺方法以重碱为原料，经过洗涤、化解、碳化处理后得到的晶浆液再经过增稠、离心、干燥、冷却处理得到小苏打产品，其中增稠以及离心处理排出的母液套用对重碱进行化解。该工艺方法可降低企业生产成本，节约能耗，降低了对设备的投资。

技术领域

本发明涉及小苏打生产技术领域，尤其涉及一种生产小苏打的工艺方法。

背景技术

小苏打，作为一种重要的化工产品已经应用到医药化工等生活的各个领域。小苏打的主流生产方法主要有两种：纯碱合成法和天然碱法。其中天然碱法因其生产成本较低，发展迅速。由以往的天然碱法和纯碱合成法平分秋色的市场格局，逐步向以天然碱法为主过渡，因此采用纯碱合成法来制备小苏打产品，如何降低生产成本是每个企业的关注点。采用纯碱合成法其主要生产工艺流程为碱液的制备和碳化，其中碱液的制备有以纯碱为原料，经过化碱桶化碱后的碱液进入碳化塔进行碳化，但是上述方法原料成本高、设备投资多；此外碱液的制备也有以重碱为原料经过湿分解塔湿分解后得到的碳酸钠母液进入碳化塔后进行碳化，上述方法虽然在一定程度上降低了生产成本，但是能耗大，仍未达到天然碱水平。因此针对上述问题，有必要建议一种新的生产小苏打的工艺方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产小苏打的工艺方法，该工艺方法可降低企业生产成本，节约能耗，降低了对设备的投资。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种生产小苏打的工艺方法，所述工艺方法以重碱为原料，经过洗涤、化解、碳化处理后得到的晶浆液再经过增稠、离心、干燥、冷却处理得到小苏打产品，其中增稠以及离心处理排出的母液套用对重碱进行化解。

作为一种改进的技术方案，所述重碱和母液按照体积比1-7:4-20的比例投入化碱桶内，化碱桶内的温度控制为90-95℃。

作为一种改进的技术方案，碳化处理时按照1000m³/h-1200m³/h的通气量向碳化塔内通入窑气，碳化处理时碱液的进液量30-35m³/h，碳化处理的时间为35-45min。

作为一种改进的技术方案，所述窑气为石灰石煅烧窑内的窑气，所述窑气中二氧化碳的含量为40％。

作为一种改进的技术方案，反应开始化解重碱时可用去离子水或者其他小苏打生产线上碳化处理后排出的母液进行化解。

作为一种改进的技术方案，干燥处理时干燥管内的温度为135℃-140℃。

作为一种改进的技术方案，洗涤时将重碱置于离心机内，加入去离子水后离心分离去除液体组分，得到的固体组分备用。

作为一种改进的技术方案，增稠处理后得到的小苏打晶浆在离心处理时，加去离子水通过离心机进行洗涤分离，并且在离心机的通风道内设置轴流风机。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)本发明的工艺方法以重碱为原料，相比以纯碱为生产原料，节省了后续煅烧等多道生产工序消耗，原料成本大大降低；相比较重碱湿分解工艺，省去湿分解操作，避免对能源的消耗，降低了企业生产成本，并且本发明工艺条件下的小苏打产品达到工业一级标准。

(2)采用本发明的工艺方法，碳化塔运行周期最长可达150小时，化碱桶及管线正常运行30天无异常，减少了碳化塔、化碱桶煮塔频次，节省了蒸汽消耗，降低了生产波动，可节约蒸汽用量约0.142t/吨小苏打。

(3)采用本发明的工艺方法，不需要成品碱液泵、碱液泵、澄清桶搅等设备，减少了设备投资；同时工艺流程简单，每年可节约用电约43.24万Kw.h，每吨小苏打可节约用电3.672Kw.h。