[发明专利]一种利用电火花加工转轴三角花键的加工方法

权利要求书

1.一种利用电火花加工转轴三角花键的加工方法，其特征在于，所述加工方法主要包括有连接杆的加工、电极的加工和三角花键的加工，具体加工步骤如下：

(1)连接杆的加工：

S1备料：选用45＃圆钢作为制作连接杆的原料，所述45＃圆钢原料为φ30x115mm；

S2车工一次粗处理：先将选用的连接杆原料固定于车床的动力输出机构上，将其切断，使其两端面相平, 切断前确保其长度符合设计要求，并在两端面制作中心定位孔；然后在对其外壁进行粗切削，并根据设计长度要求，制作两段外圆直径为φ13mm的轴颈和φ25mm的轴体， 然后在直径为φ25mm的轴体上沿其轴向钻一个φ14mm的内孔，确保其深度符合设计要求，并在内孔的前端制孔口倒角1mmx30°；

S3调质处理:将经过一次车工处理完后的连接杆进行调质处理，经调质处理后连接杆会受热尺寸发生变化，将经调质处理后的连接杆传冷却至常温；

S4车工二次精处理：将经过调质处理后的连接杆，先对内孔中的孔口倒角及其中一个中心定位孔进行修理，然后在固定于车床的动力输出机构上，并对两段外圆直径为φ13mm和φ25mm的轴颈和轴体进行精加工，加工至外圆直径为φ12mm的轴颈和φ23mm的轴体；

S5制作螺纹底孔：将经过精处理后的连接杆，夹持在车床上，利用外圆夹持并固定找正，控制其跳动量≤0.02mm，平端面0.5mm，然后在φ23mm的轴体端的内孔中镗一个φ18mm型腔，同时在镗好的型腔中镗一个M16x1.5mm螺纹底孔，并制螺纹及倒角；

S6制作注油孔：在φ23mm的轴体端划出一个φ8mm注油孔位置，然后按划线位置钻一个φ8mm的通孔，所述通孔即为注油孔，并去除毛刺，完成连接杆的加工制作；

(2)电极的加工:

S1备料：选用T2紫铜材料作为制作电极的原料，所述T2紫铜原料为φ30x250mm；

S2车工一次粗处理：先将选用的电极原料固定于车床的动力输出机构上，将其切断，使其两端面相平, 切断前确保其长度符合设计要求，然后制作一个外圆直径为φ27mm轴体，并在制作好的轴体上制作一个φ16mm的切槽，最后在切槽制作一个M16x1.5mm螺纹；

S3车工二次精处理：将经过粗处理后的电极装入连接杆的平端面，构成转轴，然后将转轴夹持在车床上，将外圆直径为φ27mm轴体精加工至外圆为φ24.5mm轴体，保证跳动量和同轴度在0.02mm内，并对锐边倒圆R0.3mm；

S4线切割处理：先在外圆为φ24.5mm轴体上切割一个基准平面，要求制作的基准平面的宽度为14mm，然后制作内齿，要求齿顶垂直基准平面，控制线切割的进刀、放电加工和退刀的方向，分别切割两种不同规格的内齿形成电极；

(3)三角花键的加工:

S1机床设置：对用于加工的机床提前设置好相应参数，根据三角花键的加工条件，选取加工深度、电流、电压、高压条件、电弧、升距和极性相关参数；

S2产品装夹：将转轴装入夹盘中，利用电极加工大三角花键具体方法为：分别从横向和纵向两个方向找正，两方向垂直度≤0.02mm，然后在找正相应的电极，使14mm宽基准面直线度≤0.02mm，底面平行度≤0.02mm,最后找正外圆中心即可；而利用电极加工小三角花键的具体方法为：先找正相应的电极，即14mm宽基准面的直线度≤0.02mm，底面平行度≤0.02mm，并与另外一个电极相对应，使14mm宽基准面为基准，再找正外圆中心，并保证两花键中心线重合即可；

S3三角花键加工：经产品装夹后，使转轴装夹后的大小两个花键中心线相重合，最后按要求加工即可。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：在所述步骤(1)连接杆的加工过程中，其中S3调质处理是指进行渗碳、淬火和退火处理。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：在所述步骤(2)电极的加工过程中，其中S4线切割处理的小内齿和大内齿均为外形结构相同，先切割8x10mm规格的小内齿成形，然后切割10x12mm规格的大内齿成形，即构成相应的小三角花键电极和大三角花键电极。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：在所述步骤(3)三角花键的加工过程中，其中S2产品装夹所述找正的具体方法为，采用百分表从前后及左右四个方向，以找正电极的中心；而所采用夹盘为三爪卡盘或者四爪卡盘。