[发明专利]一种炉膛内壁表面降速结构

说明书

本发明公开了一种炉膛内壁表面降速结构，包括：横向合金板和纵向合金板；横向合金板的第一侧壁形成配合壁；第一侧壁未内凹部位形成焊接侧壁，焊接侧壁内凹形成焊接通孔；横向合金板设有第一连接部；横向合金板设有第二连接部；第一连接部包括支撑部和卡扣部，支撑部的一端与横向合金板连接，支撑部的另一端与卡扣部连接，第二连接部与卡扣部配合连接实现两个横向合金板的连接；横向合金板沿炉膛的径向方向首尾依次连接形成横向降速带，纵向合金板沿炉膛的高度方向首尾依次拼接形成纵向降速带；相邻设置的两个横向降速带之间设有纵向降速带。本发明提高锅炉的热效率和吸热效率、有效防止燃煤结胶、延长锅炉连续运行周期和运行稳定性。

技术领域

本发明属于炉膛防磨技术领域，更具体地，涉及一种炉膛内壁表面降速结构。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高且相对清洁高效的燃煤锅炉，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，是难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。循环流化床锅炉燃烧产生的能源不仅可用于发电、供热，吊屏内水沸腾后产生的蒸汽还可直接运用于工业生产中(比如服装行业的熨烫)。

但在循环流化床锅炉的使用过程中，面临着炉膛内壁磨损的难题，针对上述受热面磨损严重的问题，目前一种是采取用耐磨无机材料(炉膛浇注料)在循环流化床锅炉的炉膛内烟窗出口附近、穿墙管附近、悬吊屏底部、密相区等磨损严重区域覆盖受热面来避免磨损，但较为被动，虽有一定的防磨效果，但浇注料的绝热性能减少了炉膛的有效吸热面积，降低炉膛的换热效率；另一种(如申请号为CN201410300048的专利)是采用在循环流化床锅炉的锅炉内壁横向设置防磨合金板以实现表面降速的主动方式，脱离了上述现有被动方式的覆盖增厚，保证了换热效率，但该防磨合金板与锅炉内壁的焊接方式是通过在其侧壁的上方或下方进行焊接，这种焊接方式的焊缝浅，使得防磨合金板与锅炉内壁焊接不牢靠，在固体燃料的冲刷以及焊接处自身热胀的环境下，防磨合金板很容易从锅炉内壁脱落，数据表明现有防磨合金板的故障率高达千分之三，更甚的，由于该防磨合金板相互间是通过搭接的方式形成网格布置于循环流化床锅炉的锅炉内壁，出现故障的防磨合金板将脱离锅炉内壁而使得该处受到冲刷，导致循环流化床锅炉的锅炉内壁出现局部磨损、洞穿等不良现象，使得循环流化床锅炉的维修成本较高。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种炉膛内壁表面降速结构。

为了实现上述目的，本炉膛内壁表面降速结构包括：

横向合金板和纵向合金板；

所述横向合金板的第一侧壁间隔内凹形成一个以上配合壁，所述配合壁与膜式壁管相适配；所述第一侧壁未内凹形成所述配合壁的部位形成用于与膜式壁焊接的焊接侧壁，所述焊接侧壁内凹形成一个以上焊接通孔壁，所述焊接通孔壁围设形成第一焊接通孔；所述横向合金板的第三侧壁和所述横向合金板的第四侧壁相对设置；所述横向合金板靠近所述第三侧壁一侧设有第一连接部；所述横向合金板靠近所述第四侧壁一侧设有第二连接部；所述第一连接部凸起设于所述横向合金板的板面，包括支撑部和卡扣部，所述支撑部的一端与所述横向合金板连接，所述支撑部的另一端与所述卡扣部连接，所述第二连接部与所述卡扣部配合连接，以实现两个所述横向合金板的连接；

两个以上所述横向合金板沿炉膛的径向方向通过所述第一连接部和所述第二连接部首尾依次连接形成横向降速带，且所述横向降速带的每一横向合金板通过所述第一焊接通孔与膜式壁焊接连接；

一个以上所述纵向合金板沿炉膛的高度方向首尾依次拼接形成纵向降速带，且所述纵向降速带的每一纵向合金板与膜式壁焊接连接；

两个以上所述横向降速带沿炉膛的高度方向依次间隔布置，相邻设置的两个所述横向降速带之间设有所述纵向降速带。