[发明专利]一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置

说明书

本发明公开了一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，包括刀槽棍、手柄切刀入深机构和刀轴，所述刀轴设置在刀槽棍的一侧且平行设置，所述手柄切刀入深机构设置在刀轴的一端，所述刀轴的外轴壁上通过新式刀架等间距安装有若干个环形切刀，所述新式刀架通过紧固螺栓固定安装在刀轴的轴壁上，所述刀轴远离手柄切刀入深机构的一端设置有新式变频驱动电机，所述刀轴与新式变频驱动电机的输出端固定连接，本发明所达到的有益效果是：操作简便，节能高效，优化工艺，提高产能，节约材料。

技术领域

本发明涉及一种电解铜箔分切系统，具体是指一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置。

背景技术

铜箔分切机用切刀装置是一种在铜箔生产过程中不可或缺的重要设备，其主要作用是将所产毛箔根据客户需求裁切为相对应幅宽的成品规格，同时也对成品的切边质量起到决定性作用。

传统的铜箔分切机用切刀装置，如附图2所示：是在平行于刀槽辊(在刀槽辊上分布有无数个均匀的间隔为2mm的刀槽)的位置安装固定刀轴，在固定的刀轴上方安装2-5个(根据实际情况)可独立移动的刀架，每个刀架上方分别用固定夹片装配一把切刀，并且配备有相对应的刀片驱动电机，然后通过驱动电机带动切刀转动(转动方向与铜箔走向相反)。

在使用过程中首先根据客户需求，在刀槽上标记出相对应的目标刀槽，然后通过移动刀架将切刀调整到目标刀槽正中间的上方位置，紧接着将切刀缓慢下移至目标刀槽正中间，然后固定刀架紧固螺栓，最后打开切刀驱动电机，启动铜箔分切机。然后观察成品切边分切情况，如不合格需停机调整切刀，直至切边合格为止。

铜箔分切工艺要求精度极高，成品切边必须达到无毛刺、无翘边、无色差等异常现象，所以分切时难度较大，对于切刀装置的精度要求极为苛刻。铜箔分切工艺所使用的切刀，均采用国外进口钨钢材料所制，刀片厚度为0.05mm的高质量切刀，成本较高，并且刀刃不能有一丝缺口，在调整过程中必须小心谨慎，不能有一丁点闪失。

在传统的铜箔分切工艺中，由于工作切刀单独调整，很难做到切刀入深一致性，切刀过深容易造成切边翘边，切刀过浅又容易造成断箔、毛刺；两侧切刀入深不一致，外加工作切刀单独驱动存在一定速度差，导致切刀与铜箔长时间摩擦后温度不一，极易造成成品端面切边色差；由于目前切刀入深度调整完全凭借操作人员工作经验，用肉眼观察调节，极难统一，且切刀入深度要求精度极为苛刻，因此高精度化的调整切刀入深度的同时又要确保所有工作切刀的统一性成为铜箔分切工艺的重点、难点；并且传统的铜箔分切机用切刀装置在调整过程中，需将刀架禁锢螺栓松动，由于刀架顶端驱动电机、切刀等装置的重力作用，稍有不慎便造成刀架滑落碰伤切刀，浪费较大。

发明内容

本发明提供一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新式铜箔分切机用切刀使用方法及装置，包括刀槽棍、手柄切刀入深机构和刀轴，所述刀轴设置在刀槽棍的一侧且平行设置，所述手柄切刀入深机构设置在刀轴的一端，所述刀轴的外轴壁上通过新式刀架等间距安装有若干个环形切刀，所述新式刀架通过紧固螺栓固定安装在刀轴的轴壁上，所述刀轴远离手柄切刀入深机构的一端设置有新式变频驱动电机，所述刀轴与新式变频驱动电机的输出端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，新式变频驱动电机为驱动电机并加装变频器改造而成。

作为本发明的一种优选技术方案，将所有切刀固定于同一刀轴上，确保所有切刀在同一水平线，以达到统一切刀入深度、转动速率的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，通过精准、平行调整刀轴与刀槽辊之间距离，确保所有工作切刀入深度一致性。

作为本发明的一种优选技术方案，通过电机驱动刀轴转动从而带动切刀转动，确保所有工作切刀转动速率一致性。