[发明专利]球囊自动浸制设备

说明书

本发明涉及一种球囊自动浸制设备，属于医疗器材的生产设备技术领域，包括搅拌装置、储胶罐、升降装置、一个或多个球囊模芯；其中，搅拌装置与储胶罐连通；球囊模芯位于储胶罐的上方，且球囊模芯安装在升降装置上，由升降装置带动球囊模芯进出储胶罐。本发明球囊自动浸制设备，通过搅拌装置将液态硅胶搅拌完成后，输送至储胶罐内，然后由升降装置带着球囊模芯自动进、出储胶罐完成浸制动作。本发明球囊自动浸制设备，制作出来的球囊表面无合模线，球囊壁厚均匀、无偏心，且球囊壁厚薄。

技术领域

本发明涉及一种球囊自动浸制设备，属于医疗器材的生产设备技术领域。

背景技术

硅胶气管插管、硅胶双腔气管插管、支气管封堵导管属于人工气道类导管，在临床使用中主要用于临床人体建立临时呼吸通道或单肺隔离手术时使用。

导管上都分别配有一个或两个球囊。球囊对医用导管的使用是十分重要的，主要功能有：1、防止气体泄漏；2、防止呕吐物等沿导管与气管壁之间的空隙流入下呼吸道(误吸)；3、防止吸入全麻药从麻醉通气系统外逸，维持麻醉平稳；4、保持气管导管位于气管的中央位置，避免导管前端损伤气管黏膜。

为了达到产品预期用途有良好的使用效果，球囊应尽可能的达到以下效果：1、球囊必须抗撕裂，防止牙齿或其他锋利物刮破；2、球囊表面应光洁，无合模线；3、球囊壁厚均匀，无偏心。4、球囊材料应选用生物相容性好的材料；5、球囊壁厚尽可能薄，才能更容易贴壁，对气道损伤小。

目前市场上的医用导管球囊主要以PVC、TPU吹塑成型和固态硅胶模压成型为主。这些工艺的缺点有：1、不管吹塑成型还是固态硅胶模压成型，球囊两侧会有一条合模线，会损伤气道黏膜和产生气体泄漏。2、球囊成型吹气不均匀，会导致球囊偏心，不能保持气管导管位于气管的中央位置。3、固态硅胶模压成型效率低，球囊壁厚太厚。目前球囊模压壁厚最小只能达到0.15mm。4、PVC、TPU材料组织相容性不好，对气道黏膜刺激大。

发明内容

为克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种球囊自动浸制设备，该设备适用于以液态硅胶为主要原料的球囊制作，通过该设备制作出来的球囊表面无合模线，球囊壁厚均匀、无偏心，且球囊壁厚薄。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种球囊自动浸制设备，包括搅拌装置、储胶罐、升降装置、一个或多个球囊模芯；

其中，搅拌装置与储胶罐连通；

球囊模芯位于储胶罐的上方，且球囊模芯安装在升降装置上，由升降装置带动球囊模芯进出储胶罐。

本发明球囊自动浸制设备，通过搅拌装置将比例配合好的原料搅拌完成后，输送至储胶罐内，然后由升降装置带着球囊模芯自动进、出储胶罐完成浸制动作。本发明球囊自动浸制设备，制作出来的球囊表面无合模线，球囊壁厚均匀、无偏心，且球囊壁厚薄。

作为上述方案的进一步设置，所述搅拌装置包括带盖板一的罐体和由步进电机驱动的搅拌器，搅拌器位于罐体内，步进电机位于罐体外，且步进电机安装在盖板一上；

罐体的侧壁下端通过管体一与储胶罐连通，且管体一上设置有阀门开关一；

所述升降装置包括支撑架、伺服电机、丝杆、丝杆螺母、导轨、滑块、模芯固定板；伺服电机和导轨固定在支撑架上，丝杆与伺服电机的输出轴连接，丝杆螺母配合安装在丝杆上，模芯固定板固定在丝杆螺母上，滑块一侧配合安装在导轨上，滑块另一侧固定在模芯固定板上，球囊模芯则安装在模芯固定板的下端。

本发明采用步进电机驱动搅拌器实现对液态硅胶的搅拌，同时，将支撑架、伺服电机、丝杆、丝杆螺母、导轨、滑块、模芯固定板、球囊模芯进行有效的结合，实现球囊模芯自动进、出储胶罐，从而完成浸胶动作。如此设置，使得本发明球囊自动浸制设备，整体结构简单、操作方便。