[发明专利]一种注汽采油一体化变排量举升装置及方法

权利要求书

1.一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，包括：

大泵筒，所述大泵筒上端连接油管；

大柱塞，所述大柱塞设置在大泵筒内部，所述大柱塞为中空结构；

小泵筒，所述小泵筒上端连接大泵筒下端；

小柱塞，所述小柱塞设置在小泵筒内部，所述小柱塞为实心结构；

脱接器，所述脱接器上端连接大柱塞下端，脱接器下端连接小柱塞上端；

注汽外管，所述注汽外管套在大泵筒及小泵筒外部，且注汽外管内壁与上述两泵筒外壁之间均构成环形注汽通道。

2.根据权利要求1所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，所述注汽外管上端也连接油管，油管的下端面对环形注汽通道上端口封堵。

3.根据权利要求1或2所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，所述大泵筒开设径向的第二注汽孔，第二注汽孔与环形注汽通道连通，所述大柱塞开设的径向的第一注汽孔，第一注汽孔运行至第二注汽孔处时也与环形注汽通道连通。

4.根据权利要求3所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，还包括：

固定阀，所述大泵筒内腔底端还设置一个偏置腔，偏置腔底部开设一个连通至注汽外管内腔的上油口，在偏置腔内安装固定阀，所述固定阀对上油口单向封堵，即为一单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，还包括：

游动阀，所述大柱塞底端口设置游动阀，也属于单向阀，所述游动阀下端口与偏置腔连通。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，所述大柱塞上端开设出油口，所述小柱塞上端外壁设置扩径限位环，扩径限位环外径大于小泵筒上端口内径。

7.根据权利要求6所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，所述大柱塞上端连接抽油杆。

8.根据权利要求1或2或5或7所述的一种注汽采油一体化变排量举升装置，其特征在于，所述脱接器包括：

脱接器上体，所述脱接器上体为一卡槽体，连接在大柱塞下端或者大柱塞下端的游动阀下端；

脱接器下体，所述脱接器下体为一卡头，卡头卡入卡槽体内，卡头下端连接小柱塞。

9.一种注汽采油一体化变排量举升方法，其特征在于，包括以下步骤：

下放注汽步骤：施工时，小柱塞预置在小泵筒内，随着油管一起下入，大柱塞随着抽油杆一起下入；碰泵时，脱接器上体与脱接器下体进入对接状态，将大小柱塞串联一体，同时大柱塞与大泵筒上的注汽孔进入重叠状态，注汽通道构建完成，此时注入井内的热蒸汽随着注汽通道注入地层；

焖井、放喷之后，上提抽油杆带着大柱塞上行直至脱接器脱开，此时小柱塞自然回落至泵底，将杆柱提好防冲距后，将大柱塞下放至下死点，此时单用大泵生产，实现大排量快速排液；当后期液量不足的时候，通过抽油机下放杆柱，脱接器上体与脱接器下体再次对接，大小柱塞串联一体，再上提至原来的下死点位置，此时可实现降低排量，小泵举升。

10.根据权利要求9所述的一种注汽采油一体化变排量举升方法，其特征在于，包括以下步骤：

上提注汽步骤：施工时，小柱塞预置在小泵筒内，随着油管一起下入，大柱塞随着抽油杆一起下入；碰泵时，脱接器上体与脱接器下体进入对接状态，量好防冲距，在杆柱上面做好记号，然后上提抽油杆带着柱塞串上行直至脱接器脱开，此时小柱塞自然回落至泵底，继续上提大柱塞至泵筒外，注汽通道构建完成，此时注入井内的热蒸汽随着注汽通道注入地层；

焖井、放喷之后，将大柱塞下放至之前做的记号处，即抽汲下死点，此时单用大泵生产，实现大排量快速排液；当后期液量不足的时候，通过抽油机下放杆柱，脱接器上体与脱接器下体再次对接，大小柱塞串联一体，再上提至原来的下死点位置，此时可实现降低排量，小泵举升。