[发明专利]燃料电池隔板用构件的检查系统和检查方法

说明书

一种具备钛或钛合金制的基材以及包含碳的涂层的燃料电池隔板用构件的检查系统，其具备：对燃料电池隔板用构件进行加热的加热部；对由加热部加热后的燃料电池隔板用构件的温度进行检测的温度检测部；以及利用温度检测部检测出的温度，对燃料电池隔板用构件中温度上升的程度大于预定基准的高温部位的位置进行判定的判定部。

技术领域

本发明涉及燃料电池隔板用构件的检查系统和检查方法。

背景技术

作为构成燃料电池的构件的表面的检查方法，提出了例如对气体扩散电极照射光，对由接受反射光和/或透射光的摄像单元得到的图像数据进行处理，检查气体扩散电极的外观缺陷的方法(参照例如日本特开2019-28078)。

发明内容

但是，作为燃料电池的构成构件，例如在使用用包含碳的涂层被覆钛系母材的表面的气体隔板的情况下，即使对气体隔板的表面进行摄像并进行图像分析，有时也无法以足够的精度检测出表面不均匀的部位即碳过剩存在的部位。这是因为钛系母材的色调根据表面的氧化钛层的厚度而大大变化，与碳的色调的差异有时会变小。

本发明能够作为以下方式来实现。

(1)根据本发明一方式，提供一种燃料电池隔板用构件的检查系统。在该检查系统中，所述燃料电池隔板用构件具备：钛或钛合金制的基材、以及包含碳且形成于所述基材的表面的涂层。检查系统具备：加热部，其对所述燃料电池隔板用构件进行加热；温度检测部，其对由所述加热部加热后的所述燃料电池隔板用构件的温度进行检测；以及判定部，其利用所述温度检测部检测出的温度，对所述燃料电池隔板用构件中温度上升的程度大于预定基准的高温部位的位置进行判定。

根据该方式的燃料电池隔板用构件的检查系统，通过判定加热部加热后的温度上升程度大于预定基准的高温部位的位置，能够确定碳过剩存在的部位。因此，无论由燃料电池隔板用构件的表面的氧化钛的层厚度引起的色调如何，都能够精度良好地检测出碳过剩存在的部位。

(2)在上述方式的燃料电池隔板用构件的检查系统中，可以还具备热抑制构件，所述热抑制构件配置在所述加热部与所述温度检测部之间，对从所述加热部向所述温度检测部输入的热进行抑制。根据该方式的检查系统，由于通过热抑制构件抑制从加热部输入到温度检测部的热，所以能够抑制由加热部照射的热引起的温度检测部的检测值上升。因此，能够抑制温度检测部的检测值超过适当的温度范围，从而提高检测燃料电池隔板用构件的温度时的检测精度。此外，能够降低从加热部照射的热引起的温度检测部受到损伤的可能性。

(3)在上述方式的燃料电池隔板用构件的检查系统中，可以是：所述加热部在不与所述燃料电池隔板用构件接触的状态下，对所述燃料电池隔板用构件进行加热，所述温度检测部在不与所述燃料电池隔板用构件接触的状态下，对所述燃料电池隔板用构件的温度进行检测，所述燃料电池隔板用构件以带状形成，且以在通过所述加热部加热后通过所述温度检测部进行温度检测的方式，沿长度方向被输送。根据该方式的检查系统，能够容易地使燃料电池隔板用构件的检查工序高速化。

(4)在上述方式的燃料电池隔板用构件的检查系统中，可以是：所述燃料电池隔板用构件在所述基材的两面分别具备所述涂层，针对各个所述涂层设置所述温度检测部。根据该方式的检查系统，无论存在碳过剩存在的部位的面是燃料电池隔板用构件的哪一面，都能够精度良好地检测上述部位。

本发明能够以上述以外的各种方式来实现，例如，能够以燃料电池隔板用构件的检查方法、或者包含该检查方法的燃料电池的制造方法等方式来实现。

附图说明

以下，参考附图说明本发明示例性实施例的特征、优点、技术和工业意义，相同的附图标记表示相同的元件。

图1是表示燃料电池用隔板用构件的概略结构的截面示意图。

图2是表示检查系统的概略结构的说明图。

图3是表示燃料电池隔板用构件的检查方法的工序图。

图4是表示检查系统的概略结构的说明图。

图5是表示检查系统的概略结构的说明图。

图6是表示检查系统的概略结构的说明图。

具体实施方式