[发明专利]一种铸铁制品专用的气体氮碳氧QPQ多元复合共渗炉

说明书

本发明公开了一种铸铁制品专用的气体氮碳氧QPQ多元复合共渗炉，包括滴灌组件、升降组件、共渗炉和炉外桶；所述炉外桶中心设置在与共渗炉相匹配的加热腔，所述共渗炉设置在加热腔中，所述滴灌组件设置的端部与共渗炉连接；所述升降组件与共渗炉的炉盖连接；所述滴灌组件包括溶剂桶、液体流量计、第一支撑架、第二支撑架和多头针式滴入器；所述溶剂桶设置在第一支撑架上，所述溶剂桶与液体流量剂通过管道进行连通，所述液体流量计设置在第二支撑架上；所述溶剂桶的溶液出口位置设置有第一开关，所述液体流量计的出口位置设置有第二开关；本发明通过本装置对共渗炉进行操作时，更加的精准，并且更加的安全和高效；既保证了工艺要求，有节省了时间。

技术领域

本发明涉及工件表面处理加工技术领域，尤其是一种铸铁制品专用的气体氮碳氧QPQ多元复合共渗炉。

背景技术

QPQ(Quench－Polish－Quench，淬火－抛光－淬火)技术的实质是低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化，它是一种金属零件表面改性技术，具有高抗蚀、高耐磨、微变形的优点。经QPQ技术处理的工件表面为Fe3O4氧化膜，其抗蚀性远高于镀铬、镀镍等表面防护技术的水平，中碳钢经QPQ处理后在很多领域可以代替不锈钢。同时，QPQ工艺可以代替发黑、磷化和镀镍等传统防腐蚀工艺。目前，QPQ技术所具有的高抗蚀性引起了有关行业，尤其是石油、化工等腐蚀问题较为严重的行业的极大关注。

在现有技术目前气体氮化，大多是采用普通的电阻炉，滴剂、通氨等渗氮方式，难于实现氮碳氧多元复合共渗，无法保证镀层均匀，镀层的厚度无法掌控和控制，并且开关炉锁紧保压方式大多采用人工操作，很难掌握炉盖的平衡与压力均衡。

发明内容

本发明目的在于：针对上述问题，提供一种铸铁制品专用的气体氮碳氧QPQ多元复合共渗炉，解决了现有技术中难于实现氮碳氧多元复合共渗，无法保证镀层均匀，镀层的厚度无法掌控和控制，并且开关炉锁紧保压方式大多采用人工操作，很难掌握炉盖的平衡与压力均衡的问题。

本方案是这样进行实现的：

一种铸铁制品专用的气体氮碳氧QPQ多元复合共渗炉：包括滴灌组件、升降组件、共渗炉和炉外桶；所述炉外桶中心设置在与共渗炉相匹配的加热腔，所述共渗炉设置在加热腔中，所述滴灌组件设置的端部与共渗炉连接；所述升降组件与共渗炉的炉盖连接。

作为优选的，所述滴灌组件包括溶剂桶、液体流量计、第一支撑架、第二支撑架和多头针式滴入器；所述溶剂桶设置在第一支撑架上，所述溶剂桶与液体流量剂通过管道进行连通，所述液体流量计设置在第二支撑架上；所述溶剂桶的溶液出口位置设置有第一开关，所述液体流量计的出口位置设置有第二开关。

作为优选的，所述液体流量计包括流量管、透气组件和刻度条；所述溶剂桶与流量管进行连通，所述流量管设置的数量与溶剂桶设置的数量相匹配，所述透气组件设置在流量管的顶部位置。

作为优选的，所述多头针式滴入器包括第一混料器、第二混料器、主管道、观测窗、滴灌头和辅助支撑杆；所述第一混料器和第二混料器对称设置在主管道的顶部位置，所述观测窗设置在主管道的侧壁上，所述辅助支撑杆设置在主管道的侧壁上，所述滴灌头设置在主管道的底部位置，滴灌头与炉盖连通；所述第一混料器和第二混料器的底端通过3通管与主管道进行汇流，所述第一混料器和第二混料器上设置有第三开关。

作为优选的，所述第一混料器和第二混料器设置相同，所述第一混料器包括接入管、混料腔、透明盘、搅拌器；所述接入管对称设置在混料腔上，通过接入管与流量管进行连通，所述搅拌器设置在混料腔中，所述透明盘设置在混料腔上。

作为优选的，所述溶剂桶、液体流量计和多头针式滴入器的水平高度位置依次降低，所述第一支撑架的高度位置高于第二支撑架。