[发明专利]一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装方法

说明书

本发明公开一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装方法，所述模板(2)为矩形板体，模板(2)的侧面上设置有至少两个规则分布的凹凸块(1)，模板(2)的左侧和右侧设置有成对的凹陷的凹角(3)，模板(2)的左侧和右侧分别设置有企口(4)，且模板(2)的左侧和右侧的企口(4)的方向相反；其能够根据构件的具体尺寸做成多重规格的模板，标准化程度较高，模板可以重复利用，能够节省大量的人工成本，降低构件生产成本；其通过模块化模板上面的凹凸块在构件生产阶段，能够直接将表面做成粗糙面，不再需要人力或者其他工序，加快了构件生产进度，节省生产时间。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，涉及一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装方法。

背景技术

随着近年来装配式建筑的迅速发展，二装配式建筑成为一个发展方向。目前，以装配式混凝土剪力墙结构推广最多，装配式剪力墙结构适用于高层住宅，由于住宅产业化的发展，装配式剪力墙结构得到了高度的重视，同时在施工和设计各个方面都在不停地开展研究和创新。装配式剪力墙结构主要构件就是预制墙体，在构件生产过程中，预制剪力墙构件与现浇混凝土接触的表面，要求做成粗糙面，便于更好的与现浇混凝土粘结在一块，但是现有的构件厂用于构件生产的模板都是表面光滑的钢模板，构件脱模之后，表面非常光滑，为了把表面做成粗糙面，构件厂在剪力墙构件脱模之后，一般会用高压水枪冲刷掉表面的部分砂浆，使其形成粗糙面，还有一种常用的方法就是人工打毛，将表面打造成粗糙面，上述方式均增加较大的工作量，加大构件生产周期，给构件生产带来较大的成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板及安装方法，解决现有技术的通过高压水枪冲刷掉表面的部分砂浆，使其形成粗糙面，或人工打毛，将表面打造成粗糙面，所造成的增加较大的工作量，加大构件生产周期，给构件生产带来较大的成本增加的问题。

本发明首先提供一种用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，所述模板(2)为矩形板体，模板(2)的侧面上设置有至少两个规则分布的凹凸块(1)，模板(2)的左侧和右侧设置有成对的凹陷的凹角(3)，模板(2)的左侧和右侧分别设置有企口(4)，且模板(2)的左侧和右侧的企口(4)的方向相反。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，包括以下步骤，

在生产预制混凝土剪力墙构件的侧模上固定模板(2)；

将相邻模板(2)组合成孔状的凹角(3)作为预留钢筋凹槽，且将所述预留钢筋凹槽与钢膜板上面的钢筋孔洞对应，以供钢筋穿过孔洞；

将相邻的模板(2)通过企口(4)固定组合连接后，在模板(2)上刷脱模剂，然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、养护、脱模。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，将相邻的模板(2)通过企口(4)固定组合连接时，将相邻的模板(2)其相邻的方向相反的企口(4)相互卡合，使得相邻的模板(2)相互固定连接，使得相邻的模板(2)的凹角(3)组合成孔状。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，其企口(4)为L型弯折结构，模板(2)左侧和右侧的企口(4)的L型弯折结构的弯折方向相反。

则此时，上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，在将相邻的模板(2)其相邻的方向相反的企口(4)相互卡合时，将其中一个模板(2)的企口(4)的L型弯折结构的纵向凸起部分卡入另一个模板(2)的企口(4)的L型弯折结构的横向凹陷部分内，使得相邻的模板(2)相互固定连接。

上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板，模板(2)为磁性板体。

则此时，上述用于生产预制构件粗糙面的多功能模块化模板的安装方法，在生产预制混凝土剪力墙构件的侧模上固定模板(2)时，将模板(2)通过磁力吸附在所述侧模的钢模板上。