[发明专利]显示面板的抽检方法、流水线控制装置及存储介质

说明书

本发明提供一种显示面板的抽检方法，通过将不同显示面板母板的显示面板标注出来，进而在抽检的时候，在规定的周期内可以对不同位置的单个显示面板进行抽检，拦截范围广，可准确拦截显示面板母板不同位置的膜品进行抽检，缩短拦截时间，拦截及时性强。所述显示面板母板的尺寸可以适应不同场景，抽检的次数，标号皆可相应改变。本发明从制程来讲，在不影响产能的情况下，提升拦截及时性，快速拦截表面刮伤、油污、异物等品质异常。

技术领域

本发明涉及显示面板检测领域，尤其是涉及一种显示面板的抽检方法、流水线控制装置及存储介质。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)行业完整大板玻璃(Glass)在被切割成各标准尺寸面板(Panel)后,需人员对小Panel进行外观检查，目的是及时拦截在流水线控制系统自动画面检测检不出的玻璃表面刮伤、油污、异物等不良，避免品质异常扩散。由于产能及良率需求，正常生产时人检站实行的是抽检。

原有抽检技术是通过设定一个抽检周期，每经过一个抽检周期就会有1片玻璃进入人检站抽检。但此种抽检技术下，每一次抽检到的玻璃膜品不确定，存在异常漏检漏放的风险；另外也有通过对设定的固定膜品进行抽检，但是产能灵活性差、全膜品检出能力差；另外也有每片面板都进行人检，但是产能确实严重，正常跑货不适用；另外也有设定片片检数量，抽完设定数量后自动跳抽检周期方法。

因此，有必要提出一种新的显示面板的抽检方法、流水线控制装置及存储介质，可以增加拦截范围，减小抽检的时间，进而提高效率。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种新的显示面板的抽检方法、流水线控制装置及存储介质，可以增加拦截范围，减小抽检的时间，进而提高效率。

本发明提供一种显示面板的抽检方法，包括：数据库建立步骤，录入一流水线上多个显示面板的数据至数据库中，所述显示面板的数据包括序号以及产品信息，所述序号为(Xij)，X为显示面板，i表示该显示面板由第i块显示面板母板切割而成，而j表示该显示面板为相对应的显示面板母板所切割形成的第j块显示面板，1jn，n为一块显示面板母板切割形成显示面板的数量；第一抽检步骤，采集所述数据库中的一第一显示面板的数据，并发送给流水线控制系统以拦截所述第一显示面板进行抽检；第二抽检步骤，继续采集所述数据库中的一第二显示面板的数据，并发送给所述流水线控制系统以拦截所述第二显示面板进行抽检，所述第二显示面板与所述第一显示面板是来自不同的显示面板母板的不同位置；循环抽检步骤，循环所述第二抽检步骤，其中抽检过的显示面板将不再抽检，循环的次数为n-2次。

进一步地，所述数据库建立步骤之前包括：准备步骤，标注流水线上显示面板的序号(Xij)。

进一步地，还包括：获取步骤，获取已抽检的显示面板的抽检数据；发送步骤，发送该抽检数据至服务器中。

进一步地，所述第一抽检步骤、所述第二抽检步骤以及所述循环抽检步骤中，若所述显示面板的抽检数据异常，则对该异常显示面板的相对应显示面板母板的其他显示面板进行抽检。

进一步地，所述对该异常显示面板的相对应显示面板母板的其他显示面板进行抽检步骤之后，若获取的抽检数据还是异常，当非单个显示面板异常时，则排查所述流水线控制系统并解除异常，并该显示面板母板的全部单个显示面板抽检；当单个显示面板异常时，则抽检该显示面板母板的部分单个显示面板抽检。

进一步地，当所述显示面板的大小为21.5寸时，n为16；和/或，当所述显示面板的大小为27寸时，n为24；和/或，当所述显示面板的大小为32寸时，n为16；和/或，当所述显示面板的大小为43寸时，n为12；和/或，当所述显示面板的大小为43寸时，n为6；和/或。