[发明专利]防火保温板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种防火保温板及其制作方法，所述防火保温板包括A级防火保温板本体、若干个钢丝网片和若干个限位部件，所述A级防火保温板本体的一侧具有若干个用于容纳锚固件中锚盘的凹槽，若干个所述钢丝网片和若干个所述限位部件均设置于所述A级防火保温板本体内，所述限位部件的两端分别抵靠于相邻两个所述钢丝网片，且若干个所述钢丝网片通过若干个所述限位部件相互隔离并沿所述A级防火保温板本体的厚度方向层叠设置于所述A级防火保温板本体内。通过限位部件来支撑并隔离钢丝网片，保证若干个钢丝网片在A级防火保温板本体内的位置达到精确限定；同时，锚固件安装后将不会在板面形成凸起，从而进一步优化外侧护面层施工的效果。

技术领域

本发明涉及一种防火保温板及其制作方法。

背景技术

保温板已被应用于外墙保温领域中，为进一步应用于建筑保温与结构一体化体系的免拆保温模板领域，提高其抗弯荷载、抗冲击强度等性能指标，往往会在保温板的制作过程中预埋至少一层的钢丝网片。但由于原料组合物在此阶段呈凝胶状，预埋的钢丝网片难以按设定的要求置于对应的位置。当加入一层以上的钢丝网片时，相邻两层钢丝网片的间距位置更难把控，从而造成保温板无法完全达到加强强度指标。且保温板在实际使用中，与保温板的外表面过于接近的钢丝网片普遍存在翘曲、与保温板相脱离的现象。同时，保温板在使用时需要通过锚固件安装固定，锚固件中的锚盘在安装后会在保温板的板面形成凸起，从而影响后续护面层施工的平整度与厚度。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有存在的上述不足，本发明提供一种防火保温板及其制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防火保温板，其包括A级防火保温板本体、若干个钢丝网片和若干个限位部件，所述A级防火保温板本体的一侧具有若干个用于容纳锚固件中锚盘的凹槽，若干个所述钢丝网片和若干个所述限位部件均设置于所述A级防火保温板本体内，所述限位部件的两端分别抵靠于相邻两个所述钢丝网片，且若干个所述钢丝网片通过若干个所述限位部件相互隔离并沿所述A级防火保温板本体的厚度方向层叠设置于所述A级防火保温板本体内。

进一步地，若干个所述钢丝网片中最靠近所述凹槽的所述钢丝网片位于所述凹槽的槽底，若干个所述限位部件中最靠近所述凹槽的所述限位部件与相对应的所述凹槽分别位于所述钢丝网片的两侧。

进一步地，所述限位部件的侧面具有至少向内凹陷的卡槽。

进一步地，所述限位部件的端部具有定位槽，所述钢丝网片嵌设于所述定位槽内。

进一步地，所述A级防火保温板本体与所述限位部件的材料相同，且所述A级防火保温板本体与所述限位部件的材料均为有机无机复合保温材料。

进一步地，所述A级防火保温板本体与所述限位部件的材料均为含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料。

进一步地，所述A级防火保温板本体与所述限位部件的材料均为硅墨烯保温材料。

一种防火保温板的制作方法，其用于制作如上所述的防火保温板，所述制作方法包括如下步骤：

步骤一，将最底层的钢丝网片铺设于模具内；

步骤二，在下层的所述钢丝网片上放置限位部件；

步骤三，在所述限位部件的顶部放置上层的钢丝网片；

步骤四，重复上述步骤二和步骤三，直至若干个所述钢丝网片通过若干个所述限位部件层叠设置在所述模具内；

步骤五，在所述模具内注入A级防火保温板本体的原材料；

步骤六，加压、加温定型。

进一步地，在所述步骤六中，先对所述模具内进行加压，之后保压，在保压的状态下进行加温；