[发明专利]一种人挖桩护壁锚喷支护方法

说明书

本发明适用于人挖桩施工技术领域，提供了一种人挖桩护壁锚喷支护方法，通过根据设计桩径和预喷射混凝土厚度，确定人挖桩直径，每下挖0.5‑2m为一个桩孔段，逐段向下开挖并支护孔壁根据设计竖向间距，然后注入速凝浆液，以使锚杆与锚孔周边岩土体形成加固体，根据设计要求的桩身配筋，在最后在桩孔段内分段绑扎钢筋笼。本发明通过锚杆和速凝浆液，与锚孔周边岩土体及时形成固结体，相当于在下一阶段开挖土体周边形成加固段，提高下段开挖施工的安全性；同时，桩身配筋在护壁阶段施工，桩身配筋兼做护壁配筋，有利于保证施工质量和提升施工速度。锚杆支设有利于提高单桩竖向承载力和抗拔力和提升桩体受力、变形的均匀性。

技术领域

本发明属于人挖桩施工领域，尤其涉及一种人挖桩护壁锚喷支护方法。

背景技术

目前，大直径桩普遍采用人工挖孔方法施工，该法施工一般流程是每往下挖1-1.5m，支设模板浇筑护壁混凝土，待护壁混凝土达到一定强度后，再进行下一步开挖，如此循环，只到设计桩长位置，然后吊装钢筋笼和浇筑混凝土。

上述方法存在如下问题：(1)浇筑护壁时，越往深部土压力越大，护壁一般越厚，导致这种方法施工的桩身直径一般上大下小，浪费桩身混凝土，无法充分发挥桩底好土层的承载力；(2)在软土地层或遇水地层，周边无预支护，容易塌孔，造成施工事故，轻则影响工期，提高造价，重则导致人员伤亡。

发明内容

本发明提供一种人挖桩护壁锚喷支护方法，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的，一种人挖桩护壁锚喷支护方法，包括以下步骤：

S1、根据设计桩径和预喷射混凝土厚度，确定人挖桩直径，每下挖0.5-2m为一个桩孔段；

S2、根据设计竖向间距，开挖到一定深度后，沿着桩径向周边土体内钻设多个锚孔，在每一个所述锚孔内放入一个锚杆，然后注入速凝浆液，以使锚杆与锚孔周边岩土体形成加固体；

S3、在所述桩孔段内按桩身配筋要求支设钢筋笼，并将锚杆端部与钢筋笼构造连接，喷射预设厚度的混凝土，形成环状护壁，护壁养护完成后，进行下一步施工。

优选的，所述锚孔的直径为90～110mm。

优选的，所述锚孔为倾斜设置，所述锚孔与竖直方向的夹角为10°～30°。

优选的，所述速凝浆液为矿渣、水泥和水玻璃的混合物。

优选的，所述速凝浆液为水泥和水玻璃的混合物。

优选的，所述速凝浆液为磨细矿渣、片碱溶液和水玻璃的混合物。

优选的，所述速凝浆液为磨细钢渣、片碱溶液和水玻璃的混合物。

优选的，所述速凝浆液为偏高岭土、片碱溶液和水玻璃的混合物。

优选的，所述速凝浆液为磨细矿渣、偏高岭土、片碱溶液和水玻璃的混合物。

优选的，所述速凝浆液为磨细矿渣、磨细钢渣、片碱溶液和水玻璃的混合物，或者磨细矿渣、磨细钢渣、偏高岭土、片碱溶液和水玻璃的混合物。