[发明专利]一种络筒定位装置

说明书

本发明公开了一种络筒定位装置，包括外部壳体和设置在外部壳体内的定位装置，以及管纱进料输送装置和管纱定位输送装置，通过管纱进料输送装置将管纱筒输送至进料口，通过拨料装置将管纱筒拨至定位装置，通过定位装置将水平放置的管纱翻转后放入管纱定位输送装置中，通过管纱定位输送装置将管纱输送至络筒机工作位，本发明结构简单，占用空间小，工作效率高；定位装置无需人工操作，自动定位，定位过程中利用管纱自身重力实现管纱自动卡紧，避免了后续纱线退绕过程中纱线快速旋转径向应力以及与相邻纱圈的粘附力和可能存在的卷绕疵点而产生的阻力引起的振动而使得管纱和管纱承载盘偏离其正确位置的问题。

技术领域

本发明涉及纺纱设备领域，尤其涉及一种络筒定位装置。

背景技术

络筒的是将纺纱前道工序运来的纱线加工成容量大、成型良好、有利于后道工序加工的半成品的卷装——无边或有边筒子；通过络筒将容量较少的纱管或绞纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子纱的容量相当于二十多只管纱；络筒机在络筒前将细纱机上的满纱管运送并喂入络筒机，经过络筒工艺将满纱管上的纱线转移到纱筒上，再将空纱管运回到细纱机上，循环往复，完成细纱管纱到筒纱过程。

现有的满纱管、空纱管运送结构主要有两种：1.一种是在自动落纱细纱机管纱及筒管输送系统和自动络筒机的管纱及筒管输送系统之间设置专用的轨道运输小车进行管纱和筒管交换，整个过程需要人工参与，劳动强度大，纱线易出现污染、损伤及毛羽增加等问题，2.另一种是将自动落纱细纱机管纱和筒管输送系统与自动络筒机的管纱和筒管输送系统直接连接而实现管纱和筒管交换，但所配的细纱机生产的管纱量较高，未能络完的管纱量小，造成利用率低；并且上述两种方法中无论是采用专用轨道运输小车还是将自动落纱细纱机的管纱和筒管输送系统与自动络筒机的管纱和筒管输送系统直接连接而实现管纱和筒管交换，管纱和筒管输送系统在纱管与纱管在运输过程中都将占用较大的空间。

公开号为CN1138643A的发明专利介绍了一种在自动络筒机络筒锭位中控制管纱定位的装置，通过管纱承载盘承载的管纱的定位及将管纱保持在正确位置的装置，在运送阶段，上述管纱被送到络筒锭定位，以便使之在备用、管纱退绕和用空纱管卸出位之间进行移动；虽然在一定程度上优化了管纱和筒管运输和交换过程中会出现的弊端，解决了络筒机上纱线退绕过程中纱线快速旋转径向应力以及与相邻纱圈的粘附力和可能存在的卷绕疵点而产生的阻力引起的振动而使得管纱和管纱承载盘偏离其正确位置的问题；但上述纱管与纱管在运输过程中都将占用较大的空间及管纱和筒管交换过程中利用率低的问题仍未解决。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种络筒定位装置，通过拨料装置将管纱筒拨至定位装置，定位装置将管纱翻转后放入管纱定位输送装置中，整个过程无需要人工参与，劳动强度小，同时避免了纱线出现污染、损伤及毛羽增加等问题，也避免了后续纱线退绕过程中纱线快速旋转径向应力以及与相邻纱圈的粘附力和可能存在的卷绕疵点而产生的阻力引起的振动而使得管纱和管纱承载盘偏离其正确位置的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种络筒定位装置，包括外部壳体和设置在外部壳体内的定位装置，所述外部壳体的一侧上方设置有进料口，所述外部壳体的另一侧下方的导料管上设置有出料口；所述定位装置包括导料滚筒和翻转装置，所述导料滚筒的筒壁上周向均匀设置若干挡板，其两端与两侧壳体的内壁连接，并由一驱动件驱动旋转；所述进料口位于导料滚筒的一侧，所述翻转装置位于导料滚筒的另一侧。

进一步的，所述络筒定位装置还包括：管纱进料输送装置和管纱定位输送装置，所述管纱进料输送装置与进料口连接，所述管纱定位输送装置与出料口连接。

进一步的，所述管纱进料输送装置包括：进料输送带、进料护板和进料输送电机，所述进料输送带由进料输送电机驱动，所述进料输送带的两侧设置有进料护板；待定位的管纱水平放置于输送带上，所述进料输送带靠近进料口的一端，设置有拨料装置，所述拨料装置固定在两侧的进料护板上。