[发明专利]一种PFC差模电感磁环的生产工艺

权利要求书

1.一种PFC差模电感磁环的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

带材卷绕：按照设计的铁芯尺寸，通过铁芯自动绕卷机对选择的铁基非晶带进行加工；

铁芯退火：将加工成型的铁芯放入到真空炉中在氮气保护下进行加热，加热温度达到370℃~380℃时，进行保温，保温时间为40分钟~75分钟，然后将铁芯吊出真空炉进行降温，完成铁芯退火过程；

对退火的铁芯进行磁化处理；

铁芯固化：将环氧树脂和固化促进剂混合后倒入到真空浸渍机中的真空槽中，将退火后的铁芯放入到真空浸渍机中的真空槽中进行铁芯固化，然后将固化后的铁芯放入到烘箱中进行烘干；

切割气隙：将固化后的铁芯按照设计的气隙值进行精密切割；

气隙处理：将环氧板插入到铁芯切割的气隙中；

喷涂：对气隙处理后的铁芯进行绝缘喷涂；

所述铁芯退火按照如此方法进行：

将卷绕成型的铁芯依次穿在不锈钢管上，重叠置放；

将穿有铁芯的不锈钢管吊入到真空炉中，开启真空泵对真空炉进行抽真空处理；

开启加热，记录时间及环境温度；

向真空炉内注入氮气，当炉内压力增至大于标准大气压0.1Mpa时关闭氮气阀，开始记录测试点温度，每15分钟记录一次；

开启加磁电流；当至少50%的铁芯温度测试点温度达到370℃~380℃时，进行保温，保温时间为40分钟~75分钟；

保温时间到达后，打开退火炉放气阀，待炉内压力降至正常压力状态下打开炉盖，将铁芯用行吊吊出降温，完成退火过程；

所述铁芯固化按照如下方法进行：

将环氧树脂和固化促进剂按照5:6进行混合，并将混合后的环氧树脂和固化促进剂倒入真空浸渍机的真空槽中，并进行充分搅拌；

将放置退火后铁芯的放料盘整体浸入真空槽内，使铁芯整体没入液面以下；

关闭真空槽上盖、排污阀和放气阀，打开真空泵阀门和真空泵，抽出槽内空气，待真空压力表停止时真空槽内接近处于真空状态；

保持真空状态10分钟，使铁芯与固化剂充分接触；

10分钟后打开放气阀，待真空槽气压恢复至正常压力时打开槽盖，取出铁芯充分沥干；

如果外界气温偏低，粘附在铁芯表面的固化剂则呈粘稠状态，低温烘烤使固化剂快速沥干；

然后将托盘放入烘箱内烘烤，在烘烤时，调节烘箱升温速度以3K/min升温到393K，并保温360min后取出铁芯。

2.根据权利要求1所述的一种PFC差模电感磁环的生产工艺，其特征在于，还包括对喷涂后的铁芯进行检测，该检测包括对铁芯的空载电感、直流叠加电感、功率损耗、直流电阻、绝缘电阻、匝间耐压和耐电压的电气性能进行检测。