[发明专利]一种具有清凉冰爽功能的毛巾及其制备方法有效
申请号: | 202010469155.5 | 申请日: | 2020-05-28 |
公开(公告)号: | CN111575876B | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 高翔宇;李飞;张晓磊;李小燕;杨天二 | 申请(专利权)人: | 安徽省天助纺织科技集团股份有限公司 |
主分类号: | D03D27/02 | 分类号: | D03D27/02;D03D15/47;D03D15/52;D03D15/50;D03D15/217;D02G3/04;D01F1/10;D01F6/90;D01F6/92 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 韩立峰 |
地址: | 236500 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 清凉 功能 毛巾 及其 制备 方法 | ||
1.一种具有清凉冰爽功能的毛巾,其特征在于:由如下重量比例的原料制成:棉纤维40-50份、亚麻纤维20-30份、凉感纤维10-15份、吸水纤维10-15份;
所述的毛巾由如下步骤制成:
步骤S1:将棉纤维、亚麻纤维、凉感纤维、吸水纤维进行除杂,将纤维表面的杂质去除;
步骤S2:将去除杂质的棉纤维、亚麻纤维、凉感纤维、吸水纤维进行梳理,使得所有纤维的长度保持一致;
步骤S3:将梳理后的棉纤维、亚麻纤维、凉感纤维、吸水纤维进行合并,制成纤维条,将6-8根纤维条再次进行合并,制得粗纱;
步骤S4:将步骤S3制得的粗纱加入纺织机中,进行纺织制得具有清凉冰爽功能的毛巾;
所述的凉感纤维由如下步骤制成:
步骤A1:将冰片、玉石粉、氮化硼、氧化锌加入粉碎机中进行粉碎,过1250-1500目筛网后,进行混合,得到混合均匀的混合粉料,将混合粉料和乙醇加入搅拌釜中,在转速为300-500r/min,温度为60-75℃的条件下,进行5-10min后,加入醋酸调节pH值为4-6,继续搅拌1.5-3h,制得第一混合液;
步骤A2:将乙烯基三乙氧基硅烷、去离子水、乙醇加入反应釜中,在转速为500-800r/min的条件下,进行搅拌3-5min后,加入醋酸调节pH值为4-6,在转速为300-500r/min,温度为30-40℃的条件下,进行搅拌5-8h,制得第二混合液;
步骤A3:将步骤A1制得的第一混合液和步骤A2制得的第二混合液,加入反应釜中,在转速为300-500r/min,温度为60-75℃的条件下,进行搅拌1-2h后,过滤去除滤液,得到凉感粉;
步骤A4:将氧化铝、氧化镁、硅油加入搅拌釜中,在转速为200-400r/min的条件下,进行搅拌5-10min后,在温度为130-150℃的条件下,进行加热30-40min后降温,在转速为800-1000r/min,温度为80-85℃的条件下,进行搅拌2-3h,制得第三混合物;
步骤A5:将聚对苯二甲酸乙二酯颗粒和步骤A3制得的凉感粉加入烘干机中,在温度为100-150℃的条件下,进行烘干3-5h后,将聚对苯二甲酸乙二酯颗粒和凉感粉加入搅拌釜中,在转速为50-100r/min,温度为250-280℃的条件下,进行搅拌10-15min后,加入步骤A4制得的第三混合物,继续搅拌1-1.5h后,进行纺丝,制得凉感纤维;
步骤A1所述的冰片、玉石粉、氮化硼、氧化锌、乙醇用量质量比为1:1:1:1:5,步骤A2所述的乙烯基三乙氧基硅烷、去离子水、乙醇的用量质量比为1:1:10,步骤A3所述的第一混合液和第二混合液的用量比1:3,步骤A4所述的氧化铝、氧化镁、硅油的用量质量比为1:1:4,步骤A5所述的聚对苯二甲酸乙二酯颗粒、凉感粉、第三混合物的用量质量比为100:2:1;
所述的吸水纤维由如下步骤制成:
步骤B1:将丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯加入搅拌釜中,进行搅拌至混合均匀后,加入十二烷基硫酸钠和去离子水,在转速为1000-1200r/min的条件下,进行搅拌1-1.5h后,加入过氧化苯甲酰,在温度为85-90℃的条件下,继续搅拌2-3h后,缓慢加入叔丁基过氧化氢,进行保温1-2h,制得混合乳液;
步骤B2:丙烯酸、羧甲基淀粉、氢氧化钠溶液加入反应釜中,在转速为200-300r/min,温度为25-30℃的条件下,进行搅拌至羧甲基淀粉完全溶解,加入步骤B1制得的混合乳液,在转速为500-800r/min,温度为25-30℃的条件下进行搅拌20-30min后,加入过硫酸钾,在温度为65-70℃的条件下,进行反应1-1.5h后,升温在温度为85-90℃的条件下,进行搅拌1-2h,制得混合胶体;
步骤B3:将硫酸溶液和硝酸溶液加入反应釜中,在温度为25-30℃的条件下,进行搅拌至混合均匀后,加入碳纤维粉末和竹炭微粉,在温度为70-80℃的条件下,进行浸泡1-1.5h,过滤去除滤液,制得混合基体;
步骤B4:将聚酰胺加入反应釜中,在温度为260-300℃的条件下,进行加热至聚酰胺成熔融状,加入步骤B2制得的混合胶体和步骤B3制得的混合基体,在转速为300-500r/min,温度为260-300℃的条件下,进行搅拌2-3h后,进行纺丝,制得吸水纤维;
步骤B1所述的丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基硫酸钠、去离子水、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢用量质量比为20:3:3:3:10:1:2,步骤B2所述的丙烯酸、羧甲基淀粉、氢氧化钠溶液、混合乳液、过硫酸钾用量质量比为:1:1:5:30:0.2,氢氧化钠溶液的质量分数为30-35%,步骤B3所述的硫酸溶液和硝酸溶液用量体积比为1:2,硫酸溶液质量分数为60-65%,硝酸溶液质量分数为40-50%,步骤B4所述的聚酰胺、混合胶体、混合基体的用量质量比为50:2:1。
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