[发明专利]一种电缆主绝缘层反应力锥加工方法

说明书

本发明属于电缆加工技术领域，公开了一种电缆主绝缘层反应力锥加工方法，包括以下步骤：S01、通过夹持装置夹持电缆的两端，并使所述电缆穿过切削装置；S02、调整所述切削装置于径向的切削深度以及于轴向上的切削位置；S03、启动所述切削装置，由所述切削装置对所述电缆进行切削，以形成反应力锥。本发明通过夹持装置夹持电缆，能够确保电缆加工过程中的稳定，切削后表面平滑，无需二次修整。通过上述切削装置来对电缆进行切割，同时配合横向进给装置驱动切削装置轴向移动，其能够实现对反应力锥的自动加工，且成型质量好。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆主绝缘层反应力锥加工方法。

背景技术

高压直流传输电具有传输效率高，能源损耗小的优势。因为它相对交流输电更加经济的特点，被广泛用于远距离或超远距离输电。而由于高压电缆制造工艺的限制，无接头制造的长度最大为10km。当要实现超远距离传输时，需要将单根电缆接头进行处理，以使得多根电缆拼接在一起。而在电缆接续处，由于有电缆本体绝缘和附加绝缘这两种不同的绝缘材料，其电场分布与电缆本体不一样，使同层绝缘上相邻两点之间产生一定的电位差，即轴向场强，也就是轴向应力。因此，通常会将靠近导体连接端的绝缘层切削呈锥形面，即反应力锥，然后包缠增绕绝缘，增绕绝缘两端形成应力锥面。改变绝缘表面的电位分布，起到了均匀电场的作用，保证接头安全。

为保证足够的安全性，对反应力锥的成型要求比较高，目前多采用人工，依靠玻璃片切削出来，这种方法费时费力，而且切削出来的反应力锥质量差，难以标准化。虽然也有部分辅助人工进行反应力锥剥切的装置出现，但是这些装置多操作繁琐，效率不高，只能起到辅助的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆主绝缘层反应力锥加工方法，能够实现对反应力锥的自动加工，且成型质量好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆主绝缘层反应力锥加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01、通过夹持装置夹持电缆的两端，并使所述电缆穿过切削装置；

S02、调整所述切削装置于径向的切削深度以及于轴向上的切削位置，所述切削装置包括驱动组件以及由所述驱动组件驱动转动以及径向移动的切削刀具，所述驱动组件包括第一驱动件以及第二驱动件，由所述第一驱动件以及所述第二驱动件共同驱动转动的行星齿轮组，所述行星齿轮组能带动所述切削刀具同步转动以及径向移动，所述行星齿轮组包括行星架，由所述第一驱动件驱动转动的定齿轮，由所述第二驱动件驱动转动的环形齿轮，以及啮合于所述定齿轮和所述环形齿轮之间的行星齿轮，以及由所述行星齿轮带动同步转动的刀具驱动齿轮，所述刀具驱动齿轮啮合有固定于所述切削刀具的齿条，所述行星架固定套设于所述定齿轮上，以支撑所述环形齿轮和所述行星齿轮；

S03、启动所述切削装置，由所述切削装置对所述电缆进行切削，以形成反应力锥。

作为优选，所述步骤S01中，所述夹持装置包括夹持支架，滑动设置于所述夹持支架且能相互靠近和远离的两个夹爪。

作为优选，所述夹持装置还包括能转动的夹持齿轮，以及啮合于所述夹持齿轮的两个夹持齿条，每个所述夹爪均连接于一个所述夹持齿条。。

作为优选，所述夹持装置还包括驱动所述夹持齿轮转动的摇杆，以及用于锁定所述摇杆的锁紧螺栓。

作为优选，所述驱动组件还包括与所述定齿轮固接的动力输入齿轮，所述第一驱动件的输出端能够驱动所述动力输入齿轮转动。

作为优选，所述切削装置通过横向进给装置驱动轴向移动，所述横向进给装置包括支撑底座，安装于所述支撑底座上的横向进给电机，由所述横向进给电机驱动转动的丝杠，以及螺纹连接于所述丝杠且固定连接所述切削装置的滑块，以及固定设置的滑轨，所述滑块滑动置于所述滑轨上。