[发明专利]一种自动化空间耦合光纤匹配液蘸液装置

说明书

本发明公开了一种自动化空间耦合光纤匹配液蘸液装置，包括蘸液管、水平设置的导轨‑滑块、补液机构、运动机构、以及托盘定位器；所述运动机构与滑块固定连接，所述滑块与蘸液管固定连接，所述运动机构带动滑块，从而带动蘸液管沿导轨往复运动；所述补液机构，用于存储匹配液，其与所述蘸液管连通；所述托盘定位器，与蘸液管相对设置，用于定位装夹有待测光纤的托盘，使得光纤与所述蘸液管对准。本发明为光纤光学性能测试生产线上的一种自动将匹配液蘸到待耦合光纤端面上的机构，用以代替人工操作，具备替代人工、速度快、稳定可靠等优点。

技术领域

本发明属于智能制造领域，更具体地，涉及一种适用于光纤测试生产线的自动化空间耦合光纤匹配液蘸液装置。

背景技术

随着光纤制造技术的发展，光纤制备速度也在不断的提高。光纤光学性能检测工序是光纤制造过程中的一个重要环节，其要求是检测光纤的各项光学指标，如光纤存在质量缺陷，则光纤光学缺陷会在检测中被发现，并对这些缺陷提出后续处理建议，如复绕、分切等操作建议。光纤几何参数、衰耗、PMD参数的检测速度则成为制约光纤产量的一个瓶颈。特别是随着一些自动化的光纤制备设备的研发、制造与实际应用的开展，光纤产量大增。目前的光纤光学特性检测工序，均是由人工操作；即由检测工进行所有相关的测试操作。

不同于传统V型槽式耦合，空间耦合的优势在于1.清洁的耦合环境2.减少匹配液消耗3.减轻操作工维护强度。而空间耦合方式无法象传统V型槽一样在槽内注入耦合所必需的匹配液，所以目前需要人工将匹配液蘸到待测光纤端面上，然后进行待测光纤与尾纤的匹配耦合。而人工操作方式存在速度慢、蘸液量不均匀等问题；

光纤匹配液的蘸取，匹配液需在待测光纤端面上形成一弧状液面，当待测光纤端面接触尾纤端面时，匹配液将填充满两端面的空隙，使测试用光线可以在两根光纤内传播，以此来对光纤的光纤性能进行测试。光纤匹配液蘸液是一项工作量大、重复性高的工作。同时由于匹配液的需要被蘸到耦合光纤的端面而尽量不接触侧面，因此对于蘸液操作的经验要求相对较高。以上原因导致目前光纤匹配液的蘸取操作，完全由人工完成并且需要工人熟练操作，操作强度大、人力成本高。如何自动化的光纤匹配液蘸取，就成为一个亟待解决的现实问题。如能实现检测的部分流程的自动化，将可以提高测试效率，同时减轻操作工操作强度、节约人力成本。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种适用于光纤测试生产线的自动化空间耦合光纤匹配液蘸液装置，其目的在于，通过自动化的机械进行蘸液操作，由此解决现有技术对手工蘸液操作要求高、蘸液操作强度大、消耗人力成本的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种自动化空间耦合光纤匹配液蘸液装置，包括蘸液管、水平设置的导轨-滑块、补液机构、运动机构、以及托盘定位器；

所述运动机构与滑块固定连接，所述滑块与蘸液管固定连接，所述运动机构带动滑块，从而带动蘸液管沿导轨往复运动；

所述补液机构，用于存储匹配液，其与所述蘸液管连通；

所述托盘定位器，与蘸液管相对设置，用于定位装夹有待测光纤的托盘，使得光纤与所述蘸液管对准；

工作时，所述蘸液管由运动机构带动沿导轨往复运动，使得所述蘸液管与待测光纤靠近，蘸液管内的光纤匹配液与光纤端面接触，从而完成光纤匹配液蘸取。

优选地，所述自动化空间耦合光纤匹配液蘸液装置，其所述蘸液管直径在3～20mm，优选8～10mm。

优选地，所述自动化空间耦合光纤匹配液蘸液装置，其所述蘸液管前端为软头，所述软头为多通孔的匹配液亲和材质，用于吸附匹配液，匹配液由补液机构注入蘸液管内浸润软头，待测光纤通过与蘸液管前端的软头接触，均匀蘸取匹配液。

优选地，所述自动化空间耦合光纤匹配液蘸液装置，其还包括视觉系统，所述视觉系统设置在蘸液管和托盘定位器之间，用于获取光纤端面与蘸液管相对位置图像。