[发明专利]一种喷油器孔加工排铁屑装置

说明书

本发明公开了一种喷油器孔加工排铁屑装置，包括喷油器孔铰刀，所述喷油器孔铰刀由刀体和夹持端构成，其特征在于：所述刀体包括小径加工刀体，中径加工刀体和大径加工刀体，所述小径加工刀体上设有小径加工刀片，所述小径加工刀片的数量至少为3片，所述小径加工刀片之间的小径加工刀体上开设有小径加工刀体槽，所述小径加工刀体与中径加工刀体的连接处开设有铁屑排放槽，所述中径加工刀体和所述铁屑排放槽连接的端面开设有铁屑导向槽，所述中径加工刀片之间的中径加工刀体开设有中径加工刀体槽，所述大径加工刀片之间的大径加工刀体开设有大径加工刀体槽。本发明具有排屑效果好、完全冷切刀具，清理刀具方便等特点。

【技术领域】

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种喷油器孔加工排铁屑装置。

【背景技术】

在柴油发动机气缸盖机加工过程中，气缸盖喷油器孔的直径和深度是有技术参数要求的，如果喷油器孔的尺寸达不到技术要求，喷油器就会无法安装或安装不合格，引起缸盖中的喷油器安装孔漏气漏柴油，缸燃烧不充分，最终导致发动机动力下降和振动。

在加工气缸盖喷油器孔过程中，目前使用的阶梯铰刀通过圆弧位置阻塞刀具排屑，此类刀具在工作的时候刀具会和喷油器孔内侧部形成储存空间，为铁屑的存储预留位置，热量集中在一个位置从而导致在气缸盖喷油孔内产生的高温，在加工过程中将铰刀烧坏，另安装加工刀具的动力头模板与铰刀垂直安装，喷出的冷却液无法完全喷到铰刀，冷却效果变差，导致铰刀报废或者损坏、造成喷油器孔孔径尺寸达不到工艺要求，最终影响发动机装配过程中喷油器无法安装或安装不合格，还需要额外付出刀具报废和损坏成本，且加工刀具是并排多把一起工作，加工结束后有效率的清理刀具上的铁屑和冷却液也是目前需要解决的一个问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种喷油器孔加工排铁屑装置，以解决现有排屑效果不好、冷却不完全，清理刀具不方便等问题。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种喷油器孔加工排铁屑装置，包括喷油器孔铰刀，所述喷油器孔铰刀由刀体和夹持端构成，所述刀体包括小径加工刀体，中径加工刀体和大径加工刀体，所述小径加工刀体上设有小径加工刀片，所述小径加工刀片的数量至少为3片，所述小径加工刀片之间的小径加工刀体上开设有小径加工刀体槽，所述小径加工刀体与中径加工刀体的连接处开设有铁屑排放槽，所述中径加工刀体和所述铁屑排放槽连接的端面开设有铁屑导向槽，所述中径加工刀体上设有至少3个中径加工刀片，所述中径加工刀片之间的中径加工刀体开设有中径加工刀体槽，所述大径加工刀体上设有至少3个大径加工刀片，所述大径加工刀片之间的大径加工刀体开设有大径加工刀体槽。

进一步地，一种喷油器孔加工排铁屑装置，还包括动力头模板装置，所述动力头模板装置的侧壁上开设有若干个放置喷油器孔铰刀的固定圆孔，所述固定圆孔内设有喷油器孔铰刀和控制所述喷油器孔铰刀旋转的动力机构，所述动力头模板装置顶部开设有台阶，所述喷油器孔铰刀上方的动力头模板装置的台阶开设有冷却液导流槽，所述动力头模板装置的顶面还开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽内设有高压气管，所述动力头模板装置的顶面还设有气动机构，所述气动机构由气缸、连接杆和直齿条构成，所述气缸的顶杆端面上设有连接杆，所述连接杆的中左侧和中右侧的前端分别设有一根直齿条，所述直齿条上设有摆动齿轮，所述摆动齿轮的一端面设有高压喷气头，所述高压气管的头部和高压喷气头的进气口连接，所述高压喷气头的出气口延伸至固定圆孔的前方，所述摆动齿轮的另一侧设有摆动齿轮固定杆，所述摆动齿轮固定杆的中下方对应直齿条下方侧面的位置设有齿条托，所述齿条托的尾端设有防脱块。

进一步地，所述铁屑导向槽和所述中径加工刀体槽连接。

进一步地，所述中径加工刀体槽和所述大径加工刀体槽相连。