[发明专利]一种高效重油过滤器

说明书

本发明公开了一种高效重油过滤器，包括壳体结构、旋流腔、滤芯、污油腔，所述旋流腔呈半球状结构，底部与滤芯接触，滤芯为筒状中空结构，上部与旋流腔底部相匹配，所述旋流腔和滤芯设置于外壳体内，滤芯下端与污油腔连通，污油腔底部设有排污口；外壳体侧部上端位置设置有重油进入口，重油进入口伸入旋流腔，外壳体侧部下端位置分别设置有净油排出口和蒸汽清污反吹口。本发明采用旋流沉砂、滤网除杂、自动控制蒸汽反吹除污的结构设计，针对于流体粘性液体除砂效果较好，且解决了重油枪喷嘴容易损坏，设备故障率高的问题，有利于保证生产的正常进行。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及重油或粘性较大液体杂质的过滤装置。

背景技术

有色冶金闪速炉、转炉等炉窑大量使用重油，重油含砂粒及其它杂质较多，砂粒对普通过滤器滤网冲刷较快，使用不了几天就漏，重油输送需要用泵，目前多采用螺杆泵，砂粒对螺杆泵的螺杆和机械密封磨损严重，并对阀站阀门、重油枪喷嘴造成损坏，设备故障率高，影响生产正常进行。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种高效重油过滤器。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种高效重油过滤器，包括壳体结构(5)、旋流腔(8)、滤芯(6)、污油腔(10)，所述旋流腔(8)呈半球状结构，底部与滤芯(6)相接触，旋流腔(8)底部中心位置具有出油口；滤芯(6)为筒状中空结构，上部与旋流腔(8)底部相匹配接触，所述旋流腔(8)和滤芯(6)设置于外壳体(5)内，滤芯(6)下端与污油腔(10)连通，污油腔(10)底部设有排污口(1)；外壳体(5)侧部上端位置设置有重油进入口(4)，重油进入口(4)伸入旋流腔(8)，外壳体侧部下端位置分别设置有净油排出口(2)和蒸汽清污反吹口(3)。

本发明中，所述旋流腔(8)上边沿与外壳体(5)上边沿连接，外壳体(5)顶部设有弧形的上盖(7)。

本发明中，上盖(7)中心设有通孔，滤芯固定螺栓(9)穿过该通孔，并位于滤芯(6)的中轴线位置以定位滤芯。

本发明中，排污口(1)、净油排出口(2)、蒸汽清污反吹口(3)和重油进入口(4)处分别设有电磁阀，净油排出口装有压力检测仪。

本发明的有益技术效果：

本发明的重油过滤器，采用旋流沉砂、滤网除杂、自动控制蒸汽反吹除污的结构设计，针对于流体粘性液体除砂效果较好，具有推广应用价值，且解决了重油枪喷嘴容易损坏，设备故障率高的问题，有利于保证生产的正常进行。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-2所示，一种高效重油过滤器，使用时，筒体竖直立放在三角支撑架(图上没划)上，排污口1在最下部；本发明包括外壳体5、旋流腔8、滤芯6、污油腔10，所述旋流腔8呈半球状结构，底部与滤芯6相接触，旋流腔8底部中心位置具有出油口，滤芯6为筒状中空结构，上部与旋流腔8底部相匹配，所述旋流腔8和滤芯6设置于外壳体5内，滤芯6下端与污油腔10连通，污油腔10底部设有排污口1；外壳体5侧部上端位置设置有重油进入口4，重油进入口4沿外壳体壁切线伸入旋流腔8，外壳体侧部下端位置分别设置有净油排出口2和蒸汽清污反吹口3。所述旋流腔8上边沿与外壳体5上边沿连接，外壳体5顶部设有弧形的上盖7。上盖7中心设有螺纹通孔，滤芯固定螺栓9穿过该通孔，并位于滤芯6的中轴线位置以定位滤芯。此外，排污口1、净油排出口2、蒸汽清污反吹口3和重油进入口4处分别设有电磁阀，净油排出口装有压力检测仪。