[发明专利]大冲程的高效跳汰机

说明书

本发明提供大冲程的高效跳汰机，涉及选矿设备技术领域。该大冲程的高效跳汰机，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有相邻的第一罐体和第二罐体，所述第一管道的另一端固定连接在第一抽气泵的一侧，所述第三管道的另一端固定连接在第二抽气泵的一侧，所述连接杆两端均固定连接有活塞，所述第一充气泵一侧均通过进气管固定连接在第二管道的中部和上部，所述第二充气泵一侧均通过进气管固定连接在第四管道的中部和上部。通过第一管道和第三管道可以使活塞的冲程增大，使跳汰机的生产效率更高，而且通过调整第一充气泵、第二充气泵、第一抽气泵和第二抽气泵，可以实现对活塞冲程大小的调整，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，具体为大冲程的高效跳汰机。

背景技术

跳汰机是一种重力选矿设备，其利用不同比重的矿物在垂直交变的水流中沉降速度不同，因而在跳汰机内占据的高度不同，比重大的矿物占据下层，比重小的矿物占据上层，通过特殊的排料装置分别排出机外，实现轻重矿物分离的目的，跳汰机适用于选别金属矿石，例如含钨、含金的砂矿、精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度为12mm。

常见的跳汰机是通过偏心连杆机构带动橡胶隔膜做往复运动，借以推动水流在跳汰室内上下运动，进而实现对矿物的筛选，其中橡胶隔膜完成一个完整的往复运动叫做冲程，冲程的大小直接决定了跳汰机中上升水流的速度和加速度，进而影响床层的松散度和水流对矿物的作用，如果冲程太小，则床层易板结，筛板下的吸入作用减弱，导致产率减小，回收率降低，严重的甚至会使跳汰机失去选别作用，没有分选效果。

常见跳汰机中的橡胶隔膜的冲程是由偏心连杆机构中的气缸长度和曲轴半径决定的，但是受到机械制造能力、使用场地的制约，偏心连杆机构中的气缸和曲轴不能做的又大又长，这就导致橡胶隔膜的冲程严重受限，进而影响跳汰机的生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了大冲程的高效跳汰机，解决了现有跳汰机冲程不够大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：大冲程的高效跳汰机，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有相邻的第一罐体和第二罐体且第一罐体在第二罐体的后端，所述底座顶部另一侧的后端固定连接有第一抽气泵，所述底座顶部另一侧的前端固定连接有第二抽气泵，所述第一罐体底部固定连接在第一管道的一端，所述第一管道的另一端固定连接在第一抽气泵的一侧，所述第二罐体底部固定连接在第三管道的一端，所述第三管道的另一端固定连接在第二抽气泵的一侧，所述第一管道和第三管道内均设置有连接杆，所述连接杆两端均固定连接有活塞，所述底座顶部中间位置固定连接有第一平台且第一平台顶部固定连接有第二平台，所述第一平台和第二平台的顶部后端均固定连接两个第一充气泵，所述第一充气泵一侧均通过进气管固定连接在第二管道的中部和上部，所述第二管道底端固定连接在第一管道顶部，所述第一平台和第二平台的顶部前端均固定连接有两个第二充气泵，所述第二充气泵一侧均通过进气管固定连接在第四管道的中部和上部，所述第四管道底端固定连接在第三管道顶部。

优选的，所述第二罐体前端顶部固定连接有入料口，所述第一罐体后端顶部固定连接有尾矿出料口。

优选的，所述第一罐体和第二罐体内后端均固定连接有隔板，所述隔板与第一罐体和第二罐体之间的空腔均为出料通道，所述第一罐体和第二罐体后端底部均固定连接有精矿出料口且精矿出料口均与出料通道相互连通。

优选的，所述第一管道与第一抽气泵相邻一端以及第三管道与第二抽气泵相邻一端均设置有第二开关阀。

优选的，所述第二管道和第四管道底部均设置有第一开关阀。