[发明专利]一种基于超高强度锻造用刚生产时的配材加注装置

说明书

本发明公开了一种基于超高强度锻造用刚生产时的配材加注装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧固定安装有控制面板，所述装置主体顶端的中部固定安装有电机，所述装置主体的顶端固定安装有进料斗，所述装置主体的底端开设有下料口，所述装置主体的底端下料口的两侧皆固定安装有安装杆，所述电机的输出端固定安装有转动轴。本发明通过设置有下料杆、固定杆、连接杆、固定块、复位弹簧、封闭板和限位框，当需要向刚水中加入添加剂时推动下料杆带动连接杆拉动封闭板，使封闭板移开下料口即可，松开下料杆由于封闭板左侧的复位弹簧反作用力将封闭板拉回堵住下料口，停止加料，结构简单操作方便。

技术领域

本发明涉及加注装置技术领域，具体为一种基于超高强度锻造用刚生产时的配材加注装置。

背景技术

钢的生产过程主要分为炼钢和浇注两大环节。浇注作业就是将成分合格的钢水铸成适合于连铸轧钢和锻压加工所需要的一定形状的固体。

浇注作业是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业。它的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。当钢水一旦凝固成固体后，在以后的轧钢过程中就不能对质量有本质上的改进了。因此，浇注作业对产品质量和成本有重大影响，必须予以特别重视。要精心操作，不出废品，保证质量。否则将“前功尽弃”。

在钢水熔炼浇注过程中要根据不同的要求均匀地在钢水中加入不一样的添加剂或合金，所添加的添加剂可能会由于受潮导致结块，如果所添加的添加剂不能够均匀的加入到钢水中会影响生产出来产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于超高强度锻造用刚生产时的配材加注装置，以解决上述背景技术中提出的所添加的添加剂可能会由于受潮导致结块，如果所添加的添加剂不能够均匀的加入到钢水中会影响生产出来产品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于超高强度锻造用刚生产时的配材加注装置，包括装置主体，所述装置主体的右侧固定安装有控制面板，所述装置主体顶端的中部固定安装有电机，所述装置主体的顶端固定安装有进料斗，所述装置主体的底端开设有下料口，所述装置主体的底端下料口的两侧皆固定安装有安装杆，所述电机的输出端固定安装有转动轴，且转动轴的底端穿过装置主体内部的底端与装置主体相连接的地方皆通过轴承安装，所述转动轴在装置主体底端外侧的一的通过轴承安装有齿轮箱。

优选的，所述转动轴在装置主体内部的一段固定安装有打散搅拌桨，且打散搅拌桨的数量为三个。

优选的，所述转动轴在齿轮箱内部的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧固定安装有动力传送杆，且动力传送杆的另一端也安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与下料筒上侧的齿块相啮合。

优选的，所述下料口左侧的装置主体上固定安装有固定块，所述固定块的右端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定块的一端固定安装有封闭板，所述下料口左侧的装置主体上固定安装有限位框，且封闭板穿过限位框，所述限位框的右端铰接有连接杆，所述连接杆远离封闭板的一端铰接有下料杆，所述装置主体的右侧固定安装有固定杆，且固定杆远离装置主体的一端与下料杆相铰接。

优选的，右侧所述安装杆的底端铰接有轴承框，且轴承框的右端通过固定螺栓安装在左侧安装杆的底端。

优选的，所述轴承框的内部通过轴承安装有下料筒，所述下料筒上侧的外表面均匀安装有下料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：