[发明专利]减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法和机匣

权利要求书

1.一种减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法，用于钛合金或高温合金机匣精密深孔的加工，其特征在于，精密深孔处加工预留的加工余量为3a，利用减振镗刀采用相同的线速度和进给参数分三次进刀加工至最终尺寸，三次进刀加工包括第一次进刀、第二次进刀和第三次进刀；

三次进刀加工包括以下步骤：

S1：进行第一次进刀加工，所述第一次进刀的进刀量a1为

S2：测量精密深孔的孔径尺寸，计算剩余加工余量A，进行第二次进刀加工，所述第二次进刀的进刀量a2为a2＝A－a1；

S3：再测量精密深孔的孔径尺寸，计算最终加工余量B，进行第三次进刀加工，所述第三次进刀的进刀量a3为B。

2.根据权利要求1所述的减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法，其特征在于，

所述减振镗刀的刀杆长径比大于7。

3.根据权利要求1所述的减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法，其特征在于，

所述第一次进刀的进刀量a1为所述减振镗刀的刀尖圆角半径R的1/2～3/4；和/或

所述第二次进刀的进刀量a2为所述减振镗刀的刀尖圆角半径R的1/2～3/4；和/或

所述第三次进刀的进刀量a3为所述减振镗刀的刀尖圆角半径R的1/2～3/4。

4.根据权利要求1所述的减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法，其特征在于，

步骤S1中第一次进刀加工的让刀量w1为w1＝k_x×a1，其中：k_x为修正系数，a1为第一次进刀的进刀量；

第一次进刀加工的实际去除量Y1为Y1＝a1－w1。

5.根据权利要求4所述的减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法，其特征在于，

步骤S2中，剩余加工余量A为A＝3a－Y1；

第二次进刀加工实际切削量为a2+w1；

第二次进刀加工的让刀量w2为w2＝k_x×(a2+w1)；

第二次进刀加工的实际去除量Y2为Y2＝a2+w1－w2。

6.根据权利要求5所述的减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法，其特征在于，

步骤S3中，最终加工余量B为B＝3a－Y1－Y2；

第三次进刀加工实际切削量为a3+w2；

第三次进刀加工的让刀量w3为w3＝k_x×(a3+w2)；

第三次进刀加工的实际去除量Y3为Y3＝a3+w2－w3。

7.根据权利要求6所述的减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法，其特征在于，

所述第三次进刀加工的实际去除量Y3与所述最终加工余量B之间存在加工误差Δa；

所述加工误差Δa小于等于0.0009。

8.根据权利要求3所述的减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法，其特征在于，

三次进刀加工所采用的减振镗刀的刀尖圆角半径R为0.15mm～0.25mm。

9.一种采用权利要求1至8任一项所述的减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法制备获得的机匣。