[发明专利]一种高位布置汽轮机组甩负荷试验安全性评估方法

说明书

本发明涉及一种高位布置汽轮机组甩负荷试验安全性评估方法，其包括如下步骤：（1）高位布置机组甩负荷试验基本安全性评估；（2）高位布置机组甩负荷试验飞升转速安全性评估：（2‑1）确定机组阀门时间合格，并测取各阀门的动态关闭曲线数据；（2‑2）计算机组高、中低压缸做功比例；（2‑3）确定高压主蒸汽调阀、再热蒸汽调整阀流量特性；（2‑4）计算阀门当量关闭时间；（2‑5）计算机组容积时间常数；（2‑6）计算机组甩负荷飞升转速。通过本评估方法给出的评估标准可提前发现甩负荷试验的潜在问题，确保机组甩负荷试验安全性。

技术领域

本发明涉及一种高位布置汽轮机甩负荷试验安全性评估方法。

背景技术

采用汽轮机平台高位布置，可以提高机组整体经济性，降低主再热蒸汽管道投资成本，因此，大型火电及机组采用高位布置形式是未来的发展趋势。

根据高位布置机房的布置特点，与汽轮机直接连接的抽汽管道长度远超过常规布置的机组，相应的管道蒸汽容积大幅度增加，在机组甩负荷试验时大量蒸汽会倒流到汽轮机，使得汽轮机飞升转速升高，同时在高转速区间维持时间较长，为保证机组安全及甩负荷试验的顺利进行，有必要深入分析高位布置机组的甩负荷试验安全性，并进行飞升转速定量分析，制定高位布置机组甩负荷试验的安全性评估方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种高位布置汽轮机甩负荷试验安全性评估方法，通过本评估方法给出的评估标准提前发现甩负荷试验的潜在问题，确保机组甩负荷试验安全性。

本发明采用如下技术方案：

一种高位布置汽轮机组甩负荷试验安全性评估方法，其包括如下步骤：

(1)高位布置机组甩负荷试验基本安全性评估；

(2)高位布置机组甩负荷试验飞升转速安全性评估：(2-1)确定机组阀门时间合格，并测取各阀门的动态关闭曲线数据；(2-2)计算机组高、中低压缸做功比例；(2-3)确定高压主蒸汽调阀、再热蒸汽调整阀流量特性；(2-4)计算阀门当量关闭时间；(2-5)计算机组容积时间常数；(2-6)计算机组甩负荷飞升转速。

其中，所述步骤(1)中，基本安全性评估包括：阀门关闭时间试验合格；阀门严密性试验合格；机组OPC试验合格；机组超速保护试验合格；抽汽阀门活动试验合格；50％额定负荷甩负荷试验合格。

其中，所述步骤(2-1)为通过模拟甩负荷工况进行阀门关闭时间试验，确定机组阀门时间合格，并测取各阀门的动态关闭曲线数据；具体包括如下步骤：

(2-1-1)通过高速数据采集仪连接各个测点；高速数据采集仪采样频率设置为1000S/s；

(2-1-2)机组挂闸后，全开高压主汽阀关断阀、高压主蒸汽调阀、再热蒸汽关断阀、再热蒸汽调整阀及各段抽汽逆止阀；

(2-1-3)通过模拟甩负荷试验测取高压主汽阀关断阀、高压主蒸汽调阀、再热蒸汽关断阀、再热蒸汽调整阀及各段抽汽逆止阀，阀门关闭曲线，模拟甩负荷试验应该通过实际断开发电机出口断路器形式进行；

(2-1-4)根据模拟甩负荷试验的录波曲线得出以下数据，发电机出口断路器分闸信号到DEH机柜的延迟时间t_b、DEH机柜断路器分闸信号输入至DEH机柜甩负荷输出信号延迟时间t_deh，DEH机柜甩负荷输出信号至阀门开始关闭时间t_d，各阀门动态关闭时间t₂；