[发明专利]一种低熔点高效脱硫剂及其制备和应用方法

权利要求书

1.一种低熔点高效脱硫剂的应用方法，其特征在于，所述的低熔点高效脱硫剂是由下述重量百分比含量的原料制备而成：硼镁铁矿45％-50％、CaO 30％-35％、A1₂O₃ 6％-10％、Al粉12％-18％、粘结剂1％～4％；

应用方法如下：

采用具有真空能力的冶炼装备进行冶炼，首先对钢液预脱氧和合金化后，当真空度达到100Pa以下时加入脱硫剂，对钢液进行脱硫处理，脱硫剂加入量为5-10kg/吨钢；

加入脱硫剂前，首先要对钢液进行脱氧处理，将氧含量控制在0.0005％以下，然后根据钢种需要，加入不易烧损的合金元素进行合金化，易烧损氧化的合金元素在脱硫任务完成后进行第二次合金化时加入；

脱硫阶段所需的时间为10-30分钟。

2.根据权利要求1所述的一种低熔点高效脱硫剂的应用方法，其特征在于：所述硼镁铁矿的成分按B₂O₃、Fe₂O₃、MgO、SiO₂、A1₂O₃、CaO、MnO的简单相来定量，余量为杂质；具体含量的重量百分比为：B₂O₃ 10％-11％、Fe₂O₃ 34％-35％、MgO 38％-39％、SiO₂ 8％-9％、A1₂O₃2％-3％、CaO 3％-4％、MnO 0.5％-0.7％；杂质中S含量小于0.1％。

3.根据权利要求1或2所述的一种低熔点高效脱硫剂的应用方法，其特征在于，所述硼镁铁矿的粒度小于1mm。

4.根据权利要求1所述的一种低熔点高效脱硫剂的应用方法，其特征在于，所述CaO、A1₂O₃和Al粉的粒度均小于1mm。

5.根据权利要求1所述的一种低熔点高效脱硫剂的应用方法，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素。

6.根据权利要求1所述的一种低熔点高效脱硫剂的应用方法，其特征在于，所述的低熔点高效脱硫剂的制备方法如下：

1)将上述重量百分比的粉末原料与粘结剂在混料机中进行机械混合，混合时间2-4小时；

2)采用对辊压力机压制成球团产品，对辊压力机的压力≥500Kg/cm²，产品粒径为5-30mm；

4)对压制好的产品烘干，烘干温度为130℃～160℃。