[发明专利]医用三腔管排气式成型模具

说明书

医用三腔管排气式成型模具，包括定模复板和动模复板，定模复板中设置浇口，定模复板下安装定模板，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板与定模板相配合，并在动模板与定模板之间设置三腔管模腔，浇口连通三腔管模腔，注塑时，在动模侧的三腔管模腔中放置三根导丝，三根导丝有定位机构和抽芯机构，在三腔管模腔的每个腔口部和三个腔交汇处设置排气结构，塑料原料通过浇口注入到三腔管模腔中，并在三根导丝的作用下，型成三腔管。

技术领域

本发明涉及一种医用三腔管排气式成型模具，属于注塑模具领域。

背景技术

在微创手术时，需要用导管对患者的伤口进行冲洗、注药和引流，每个过程都需要更换一根导管，既增加了手术风险，又容易对患者造成二次伤害。因此，有人设计了一种三腔管，即在一根导管内设置三个管腔，可以分别用于冲洗、注药和引流，非常好用。三腔管采用注塑模具加工，通常所述的注塑模具为卧式注塑模具，还有一种为立式注塑模具，现有的三腔管采用卧式注塑模具，但由于受卧式注塑模具的结构限制，三个管腔的口部及交汇处容易产生气泡，导致三个管腔发生串气，产品报废。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用立式注塑机加工，并通过排气结构，使气泡无法产生，避免串气，提高生产效率的医用三腔管排气式成型模具。

本发明医用三腔管排气式成型模具的技术方案是：其特征在于包括定模复板和动模复板，定模复板中设置浇口，定模复板下安装定模板，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板与定模板相配合，并在动模板与定模板之间设置三腔管模腔，浇口连通三腔管模腔，注塑时，在动模侧的三腔管模腔中放置三根导丝，三根导丝有定位机构和抽芯机构，在三腔管模腔的每个腔口部和三个腔交汇处设置排气结构，塑料原料通过浇口注入到三腔管模腔中，并在三根导丝的作用下，型成三腔管。

本发明的医用三腔管排气式成型模具，主要的技术特征包括在动模板与定模板之间设置三腔管模腔，三腔管模腔中放置三根导丝，三根导丝有定位机构和抽芯机构，在三腔管模腔的每个腔口部和三个腔交汇处设置排气结构，注塑时，采用立式注塑机加工，塑料原料通过浇口从上往下注入到三腔管模腔中，并在三根导丝的作用下，型成三腔管，定位机构确保三根导丝不移位，排气结构可以使模腔中的空气排出，保证产品在成型时产生气泡，三个管腔之间不串气，当产品成型后，由抽芯机构将三根导丝抽出，便于产品脱模。

本发明的医用三腔管排气式成型模具，所述的定位机构包括在三腔管模腔处的动模板中设置相应的定位杆，定位杆的头部伸出动模板，并制有嵌槽，嵌槽的形状与三腔管模腔的截面形状相匹配，三根导丝搁在嵌槽中，在定模板中设置与定位杆对应的透孔，采用定位杆结构，即安装方便，又定位可靠。所述的抽芯机构包括在三根导丝头部一侧的动模板上设置直线对应的三个T型滑槽，各T型滑槽中均设置T型滑块，每个T型滑块的内端各连接一根抽芯杆，每根抽芯杆伸入各自对应的三腔管口部中，并与对应的导丝相连接，在同一侧的动模板外壁上设置带工字槽的外滑块，每块T型滑块的外端各连接一根带工字块的连接杆，工字块与工字槽相配合，外滑块由动力带动外滑，抽芯时，由动力（抽芯油缸）带动外滑块外滑，在工字槽和T型滑槽的作用下，外滑块带动抽芯杆和和导丝抽芯。所述的排气结构包括在相应的定模板和动模板中设置排气钢镶块，排气钢镶块上设置相应的模腔，排气钢为特殊模钢，具有排气的功能，市场上有售。所述的模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶杆，顶杆穿过动模板与型成的三腔管相接触，脱模时，可以由动力（例如顶出油缸）带动下顶板和上顶板，上顶板带动顶杆将型成的三腔管顶出模具外，实现自动脱模。

附图说明

图1是本发明的医用三腔管排气式成型模具结构示意图；

图2是本发明的三腔管型成后模具打开状态示意图；

图3是本发明的导丝放置和抽芯机构连接示意图；

图4是本发明的定位机构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种医用三腔管排气式成型模具，如图1—图4所示，包括定模复板1和动模复板2，定模复板中设置浇口3，定模复板下安装定模板5，动模复板2上安装模脚4，模脚上安装动模板6，动模板6与定模板5相配合，并在动模板6与定模板5之间设置三腔管模腔7，浇口3连通三腔管模腔7，注塑时，在动模侧的三腔管模腔7中放置三根导丝8，三根导丝8有定位机构和抽芯机构，在三腔管模腔7的每个腔口部和三个腔交汇处设置排气结构，塑料原料通过浇口3注入到三腔管模腔7中，并在三根导丝8的作用下，型成三腔管9。本方案的主要的技术特征包括在动模板6与定模板5之间设置三腔管模腔7，三腔管模腔7中放置三根导丝8，三根导丝8有定位机构和抽芯机构，在三腔管模腔7的每个腔口部和三个腔交汇处设置排气结构，注塑时，采用立式注塑机加工，塑料原料通过浇口3从上往下注入到三腔管模腔7中，并在三根导丝8的作用下，型成三腔管9，定位机构确保三根导丝不移位，排气结构可以使模腔中的空气排出，保证产品在成型时产生气泡，三个管腔之间不串气，当产品成型后，由抽芯机构将三根导丝抽出，便于产品脱模。所述的定位机构包括在三腔管模腔7处的动模板6中设置相应的定位杆10，定位杆的头部伸出动模板6，并制有嵌槽11，嵌槽11的形状与三腔管模腔7的截面形状相匹配，3根导丝8搁在嵌槽11中，在定模板5中设置与定位杆对应的透孔12，采用定位杆结构，即安装方便，又定位可靠。所述的抽芯机构包括在三根导丝8头部一侧的动模板6上设置直线对应的三个T型滑槽15，各T型滑槽中均设置T型滑块16，每个T型滑块16的内端各连接一根抽芯杆17，每根抽芯杆17伸入各自对应的三腔管9口部中，并与对应的导丝8相连接，在同一侧的动模板6外壁上设置带工字槽18的外滑块19，每块T型滑块16的外端各连接一根带工字块20的连接杆21，工字块20与工字槽18相配合，外滑块19由动力带动外滑，抽芯时，由动力（抽芯油缸）带动外滑块外滑，在工字槽和T型滑槽的作用下，外滑块带动抽芯杆和和导丝抽芯。所述的排气结构包括在相应的定模板5和动模板6中设置排气钢镶块25，排气钢镶块上设置相应的模腔，排气钢为特殊模钢，具有排气的功能，市场上有售。所述的模脚4之间设置下顶板26和上顶板27，上顶板上连接顶杆28，顶杆穿过动模板6与型成的三腔管9相接触，脱模时，可以由动力（例如顶出油缸）带动下顶板和上顶板，上顶板带动顶杆将型成的三腔管顶出模具外，实现自动脱模。