[发明专利]一种铝合金生产用模具冷却装置

说明书

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用模具冷却装置。本发明提供了一种铝合金生产用模具冷却装置，包括冷却装置，所述冷却装置的顶部通过四个第一液压杆与升降装置底部的四角固定连接，所述升降装置的底部固定连接有模具装置，所述升降装置的顶部通过两个第二液压杆与脱模板的底部固定连接。本发明通过模具装置下沉至冷却池内的方式，使模具装置浸入冷却液中迅速得到冷却降温，冷却速率数倍于传统的水冷方法，通过将冷却腔包裹式的开设在模具腔的外周，可实现对模具装置指定位置的快速冷却，使得进入模具腔的金属液所传递给第一模具和第二模具的热量被模具腔中不断循环的冷却液带走，可降低和稳定第一模具和第二模具内部温度。

技术领域

本发明涉及铝合金生产用模具冷却技术领域，具体为一种铝合金生产用模具冷却装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，压铸模具时，熔融的金属注入模具型腔内，在极短的时间内释放出大量的热量，促使模具的温度提高，压铸模具温度对于压铸件质量有着很大的影响，模具温度过高将导致压铸件在该位置产生缩松、甚至缩孔缺陷，符合工艺要求的压铸模具温度是获得合格压铸件的前提，压铸模具的冷却是保证模具温度在适合温度范围内的有效手段。

现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的压铸模具通常采用水冷的方式对模具进行热交换冷却，但是目前的水冷方式通常只对上下模板单一的进行冷却，冷却降温效果较差；2、压铸模具在实际生产过程中，部分铸件热节位置模具温度会持续上升，无法满足对模具指定位置快速冷却的需要；3、传统水冷导致水的使用量非常大，这种方式带走的热量少使用的水量多，不环保。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金生产用模具冷却装置，解决了冷却效率慢和不环保的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金生产用模具冷却装置，包括冷却装置，所述冷却装置的顶部通过四个第一液压杆与升降装置底部的四角固定连接，所述升降装置的底部固定连接有模具装置，所述升降装置的顶部通过两个第二液压杆与脱模板的底部固定连接，且脱模板的中部开设有通孔，所述脱模板两侧的底端分别贯穿升降装置并与其下方的模具装置的两侧固定连接。

进一步优选的，所述冷却装置包括制冷池，且制冷池顶部的边缘与冷却池底部的边缘固定套接，所述制冷池的一侧贯通连接有导管，所述冷却池内壁的底部固定连接有制冷块，且制冷块的底端贯穿冷却池并与其下方的制冷池内壁的底面固定连接，所述制冷池与冷却池之间的空腔内填充有制冷剂。

进一步优选的，所述制冷池内填充有冷却液，且冷却装置的外周粘接有保温材质。

进一步优选的，所述制冷块的材质为铜合金，且制冷块的顶面固定连接有十八个散热片。

进一步优选的，所述升降装置包括升降板，所述升降板的底面至其顶面贯穿连接有冲压管，且冲压管外壁的一侧贯穿连接有进料管，所述冲压管内插接有冲压杆，所述冲压管的底部与模具装置顶面的中部固定连接。

进一步优选的，所述模具装置包括第一模具，且第一模具的底面贴合连接有第二模具，所述第一模具和第二模具的内部开设有相互贯通的模具腔，且第一模具内开设的模具腔的顶部贯穿至第一模具的顶面，所述模具腔的外周开设有冷却腔，所述第一模具和第二模具的两侧分别开设有贯穿至冷却腔的进水管和出水管，两个所述进水管贯通连接在水泵的输出端，且水泵放置在冷却装置内，所述出水管的底端置于冷却装置内。

进一步优选的，所述第二模具的两侧分别固定连接有两根L形连接杆，左右侧的所述L型连接杆的顶端均与所述脱模板的底面固定连接。

进一步优选的，所述进水管和出水管之间平行设置，且进水管和出水管的材质均为耐高温软管。