[发明专利]一种高精密注塑模具

说明书

本发明公开了一种高精密注塑模具，包括框形基座，所述框形基座的下方一侧中间位置处嵌入转动安装有从齿轮，且框形基座的一侧面靠近从齿轮的后方位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表面设置有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间为啮接，所述框形基座的上表面设置有模腔，所述模腔的上表面设置有模盖。本发明涉及注塑模具技术领域，该高精密注塑模具，通过下料管的内部设置有空腔，空腔的内壁均匀缠绕有加热丝，在进料时，可以对原料先进行搅拌输送，搅拌输送的同时，在加热管和加热丝的双重作用下，能够使原料受热更加充分，防止原料内部出现硬化现象，进而使原料更加容易进入到模腔中，使其提高模具成型的精度。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种高精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

参考中国专利公开号为CN110978393A的一种注塑机用注塑模具，包括注射头、型腔、撑柱、接电座、底座，底座前端面正中间设有接电座，接电座和底座水平固定，底座顶端面设有型腔，通过热管内部采用导热板进行导热，在利用隔空腔传递热量，相对导热板直接加热，隔空腔内部的空气在预热过程中，会更加地均匀，塑料向下流动会更加地稳定。

参考中国专利公开号为CN108556220A的一种便于出料的模具，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有支撑块，支撑块的内壁固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的顶部贯穿箱体并延伸至箱体顶部，通过螺纹槽，将成型后的工件推出下模具内部，从而有效的解决了目前市场上的模具，工件成型后，容易卡在模具内部，不便于作业人员将成型后的工件取出，导致作业人员劳动强度增加的问题。

综合分析现有技术，可得出现有注塑模具存在以下缺陷：

1)现有的注塑模具原料在进料的时候，对于原料的加热不够充分，短时间内只能对原料的外部分起到加热作用，而原料的内部的受热效果会降低，使原料仍然会有一部分硬化而使其很难向下流动，会影响模具的成型精度。

2)现有的注塑模具在出料时，没有设置二次顶出机构，这样在模具出料的过程中，容易使模具发生损坏现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精密注塑模具，解决了原料在进料的时候，对于原料的加热不够充分，短时间内只能对原料的外部分起到加热作用，而原料的内部的受热效果会降低，使原料仍然会有一部分硬化而使其很难向下流动，会影响模具的成型精度，没有设置二次顶出机构，这样在模具出料的过程中，容易使模具发生损坏现象的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精密注塑模具，包括框形基座，所述框形基座的下方一侧中间位置处嵌入转动安装有从齿轮，且框形基座的一侧面靠近从齿轮的后方位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表面设置有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间为啮接，所述框形基座的上表面设置有模腔，所述模腔的上表面设置有模盖，所述模盖的上表面中间位置处嵌入安装有进料机构，所述从齿轮的一端固定连接有顶出机构，所述进料机构的外表面水平套接设置有限位板，所述模腔的两侧表面均固定安装有气缸，两个所述气缸的上端分别与限位板的两侧下表面固定连接。

优选的，所述进料机构包括有进料筒，所述进料筒的下端设置有下料管，且进料筒的上方一侧设置有进料口，所述进料筒的上表面嵌入转动安装有导热管，所述导热管的上端外表面套接设置有从传动轮，且导热管的外表面位于进料筒的内部位置处设置有螺旋搅拌叶，所述导热管的上端嵌入转动安装有加热管，所述进料筒的上方另一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的上端固定连接有主传动轮，所述主传动轮与从传动轮之间通过传动带传动连接。